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剑杆机断纬原因分析和设备故障排除
剑杆机断纬原因分析和设备故障排除
摘 要:织造过程中,断纬的原因比较复杂,断纬率直接影响生产效率和产品质量,文章对断纬原因进行了分析,同时对机械故障造成断纬现象进行探讨,并提出了排除故障的措施。
关键词:剑杆织机;断纬原因;机械故障;排除措施
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机,它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外,其积极引纬方式具有很强的品种适应性,能适应各类纱线的引纬,加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势,可以生产多达8色纬纱的色织产品。但由于引纬机构故障造成纬纱断头,也是影响剑杆织机织造率的主要因素。认真分析断纬原因,采取措施,降低断纬率,对提高剑杆织机的生产效率是十分有利的。纬纱断头对生产效率和产品质量都有直接影响。纬纱断头多,织机效率降低,疵布率升高,挡车工的劳动强度增加,用工人数增加,从而生产成本产增加,产品质量下降,经济效益亦随之下降。因此,分析断纬原因,降低断纬率,对提高企业的产品质量和经济效益都有重要的意义。
1.断纬原因分析
在织造过程中,纬纱断头原因比较复杂,从管理学的角度看,断纬原因可归纳以为人、机、料、法、环五大方面。人是挡车工操作失误、机是机械性故障、料是原料也就是纱线质量差和筒子成形不良、法是工艺参数设置不合理、环就是生产环境温湿度不适等。也就是说断纬的原因包括原料、工艺、设备、操作和管理等几个方面。
1.1.原料
同品种的织物选用优质原料,可生产优质产品。但优质原料价格较高,使产品成本相应提高。纺织品的成本中70?是原料的成本,因此,在原料选择及混配时应兼顾成本和质量,在保证质量的前提下尽可能降低成本。
1.2.设备
主要是指设备状态是否良好,一般以设备原好率来考核。机器设备的优劣对产品的生产质量影响明显,在实际生产中要保证其良好的机械状态来保证产品质量。
1.3.操作
要提高挡车工的操作水平,严格操作规范和考核管理制度,保证产质量的稳定性,减少人为因素的影响。
1.4.管理
管理水平的高低对原料的选配、工艺制度的执行、操作的规范性、设备的保养维修、车间的温湿度等都有影响,最终影响产品的质量和产量,只有采取全面质量管理才能保证产品质量。
1.5.工艺
工艺合理与否对纬纱断头率影响较大,改进的潜力也大。根据生产实践中的经验,织机发生纬纱断头时,可根据纬纱断头处纱线的一些现象,如纬纱的方位、状态来查找纬纱断头的原因,找出问题的解决办法和措施。
2.常见的断纬现象分析
2.1.纬纱发生松弛
织造过程中纬纱发生松弛,导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。这类纬纱断头的特征为左侧废边纬纱纱尾长短不一,废边绞边经常断头。这类断纬原因是:
2.1.1.纬纱张力小,织造过程中,由于机械震动导致纬纱松弛。
2.1.2.相邻选纬杆的钢丝绳拉足时,前后应相差半个孔,若小于半个孔,相邻选纬杆上下交替时,纬纱相互磨擦,导致纬纱松弛(见图一)。
图一
2.1.3.开口时间比退剑时间早,接纬剑释放纬纱时,因梭口尚未闭合,纬纱在梭口内反弹,导致纬纱松弛。
2.1.4.纬纱从送纬剑的钳口滑脱,导致纬纱松弛。
2.1.5.送纬剑钳口夹持力太大,送纬剑向内运动时,纬纱不能顺利进入钳口内部,导致钳口至废边间的纬纱松弛,纬纱不能进入剪刀口。
2.2.纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内,且纬纱整齐
织造过程中,纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内,全纱尾整齐,这类纬纱断头特征为纬纱是正常剪断,纱尾光滑。产生这类断纬的原因主要是:
2.2.1.剪断时间过早,纬纱刚刚进入剪刀口就被剪断,导致剑头夹不紧纬纱,纬纱滑脱在梭口内。
2.2.2.纬纱张力过小,纬纱不能顺利地进入钳口从而导致夹持力不足而滑脱。纬纱张力过大,纬纱从钳口中被拉脱。
2.2.3.送纬剑夹持力不足,在与接纬剑交接之前纬纱滑脱在梭口中。送纬剑夹持力太大,钳口中易有杂纱,纬纱会滑脱(见图二)。
图二
2.2.4.送纬剑钳口磨损,夹不紧纬纱。
3.纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内,且纬纱不整齐
织造过程中,纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾不整齐。这类纬纱断头特征为纱尾不是被剪断而是被拉断。这类纬纱的断头原因是:
3.1.剪切时间迟,纬纱被拉断,断头在送纬剑钳口处,织造时纬纱滑脱在梭口内。
3.2.交接剑太老,纬纱被接纬剑冲断,断头留在梭口内。
3.3.选纬杆偏高,纬纱不能进入钳口。
3.4.张力过大,纬纱被拉断。
3.5.边撑位置偏低,纬纱被剪刀下口挡住,不能进入剪刀口。边撑位置偏高,纬纱进入剪刀口后会随着钢筘后退而退出剪刀口(见图三)。
图三
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