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GW4B126隔离开关技术改造和创新研究 　　摘要：根据关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》的要求，我公司对GW4A-1 26隔离开关进行完善化改进。介绍了改进部位及取得的成果。 　　关键词：隔离开关完善化改进 　　 　　0引言 　　 　　重庆新汇源高压开关有限公司是原国家机械委定点生产高压开关设备的重点企业，长期致力于高低压开关设备的设计和制造。为提高产品的制造和设计水平，近年来。我们根据国家标准和电力行业标准，以及《关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》的要求，针对传统设计中存在的不足，对GW4A-126型高压隔离开关从设计到制造工艺等方面，进行了一系列的技术创新，大大提高了该产品的质量和技术性能，为更好地服务各类电网建设和输变电工程创造了条件。 　　隔离开关主要用于高压线路无负载换接、以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电高压线路之电气隔离。高压隔离开关是电力系统中使用范围最为广泛的高压开关设备。它也是唯一完全暴露在大气环境中工作的设备，也是受环境和气候条件影响最直接的设备。因此，更容易产生机械和电器方面的故障。以前，电力系统使用的多油断路器，检修比较频繁，隔离开关的问题不大明显。但随着SF6断路器的问世，断路器的故障率大为降低，而隔离开关的不足就逐渐显示出来了。其故障主要发生在：传动卡滞i导电回路发热和腐蚀严重的问题上。为了尽快消除隔离开关存在的隐患，我们于2005年初，开展了对GW4A-126隔离开关技术创新研究，根据设计序号的不同，定为GW4B-126。 　　 　　1《关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》的主要内容 　　 　　1.1对所选用的高压隔离开关和生产企业的要求高压隔离开关生产企业，包括外资、合资企业的生产条件和试验条件必须具备生产相应电压等级高压隔离开关的要求，其产品必须按中国国家标准、电力行业标准和IEC标准进行型试试验，并通过技术审查后方可订购。各网省电力公司从2004年起在新建、扩建和改建工程中所选用的国产72.5-550kV高压隔离开关应是通过国家电网公司完善化技术审查的产品。 　　1.2对出厂试验和供货范围的要求为了保证高压隔离开关的出厂质量和现场安装质量，每台产品必须在工厂内进整台组装和出厂试验，高压隔离开关的供赁范围应从地面基础以上整台供货，包括支架和基座，支架和基座最好采用组装式结构以便于运输。 　　1.3对高压隔离开关主要部件和结构的要求 　　1.3.1转动和传动部分轴承座密封：轴承座必须采用全密封结构，至少要有两道密封，轴承座原则上不加“注油孔”，轴承润滑必须采用优质二硫化钼锂基脂轴套、轴销传动连接：轴销应采用不锈钢或铝青铜材料，轴套必须具有自润滑措施。传动连杆应采用装配式结构，不允许在施工现场进行切焊装配。机构箱体应选用不锈钢，等具有防腐措施的材料，应具有防雨、防潮、防腐、防尘的功能。 　　1.3.2主回路触头的镀银层厚度I20 um。硬度≥120韦氏。弹簧触头：应进行防腐防锈处理，采用可靠的绝缘措施，防止弹簧分流，最好采用外压式触头弹簧。 　　1.3.3高压隔离开关用绝缘子除应满足GB772《高压绝缘子瓷件技术条件》GB8287,1《高压支柱绝缘子技术条件》GB8287.2《高压支柱绝缘子尺寸和特性》，还对绝缘子的外观、尺寸、机械负荷试验、电气性能试验和抽样方案、标记、包装和运输等做出了规定。 　　1.3.4防腐对无配合要求的外露件，应采用热镀锌，热喷锌工艺。 　　 　　2　GW4B-126型隔离开关技术创新研究 　　 　　按照上述要求，我公司组织设计部门与相关部门通力合作，在GW4A-126基础上，开展了对隔离开关设计和制造的技术攻关。在设计开发过程中，我们对设计和工艺的匹配性、材料的适宜性、技术及加工的可行性，以及输出文件正确完整统一性等内容，都进行了严格科学的调查研究，最终确定了产品安全和正常使用所必须的产品特性要求，并据此制定了具体的改进办法。 　　2.1导电部分原设计存在的问题及改进办法一直以来。导电回路过熟都是高压隔离开关未能解决的问题。根据运行经验，高压隔离开关的工作电流一般只能用到其额定工作电流的60％左右，一旦超过70％，就可能发生过热现象。针对这个问题，电力行业标准中明确要求高压隔离开关要按1.2倍的额定电流进行温升试验。新产品都得通过此实验，但运行中的设备仍然发生过热现象，说明使用条件改变了隔离开关的通流能力。 　　2.1.1触指、触头弹簧触头弹簧和触头之间没有采取绝缘措施，或者已经采取了措施但已经损坏，导致电流流过弹簧使弹簧退火失去弹性，造成触头和导电杆接触不良而发热。 　　触头弹簧长期处于压紧或接紧的工作状态，时间一长就会失去弹性，甚至产生永久变形，造成触头接触不良。因此弹簧的材料和热处理