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GW7―252型隔离开关故障分析和改造 　　【摘 要】随着供电工程领域产品质量的更高要求，隔离开关的更新换代也应与时俱进，从而保证正常的生产生活。针对GW7―252型隔离开关故障频繁发生状况，特别是这类开关经常发生合闸不到位现象，通过对设备全面原因查找，存在静触头结构设计不合理、部分零部件选材不当、传动连杆强度较弱等问题，通过对设备的导电、传动结构进行系列性的改造，改造后的设备运行稳定，彻底消除了设备的各类故障和隐患。 　　【关键词】GW7―252隔离开关；故障分析；设备系列改造 　　0.前言 　　三柱水平旋转式双断口隔离开关是GW7―252型隔离开关之一，其静触头和中轴成45度，动触头在合闸时水平方向旋转，带动静触头旋转到位，由于隔离开关结构相对简单，也很方便维修维护，在户外220KV配电设备中应用较为广泛，但部分制造企业在生产制造过程中，出于产品材料选择、工艺制造等种种原因，很容易出现设备静触头出现传动杆强度不够或其他材质不良等状况，造成设备在使用中引发相间水平连杆弯曲、不能合闸等现象，对GW7―252型隔离开关的使用安全有重要影响，在社会生产生活中存在重大的安全隐患[1]。 　　分析GW7―252型隔离开关在电网运行中容易发生的问题，必须要对设备的导电部分、传动结构进行改造与革新，通过一系列的改造完善，才能很大程度的提高设备的安全稳定运行，对切实解决GW7―252型隔离开关在应用存在的各类问题具有重要意义。 　　1.GW7―252型隔离开关运行情况和故障分析 　　当前，隔离开关运行中故障频发的，属于国网抚州公司投入的GW7―252型隔离开关，这种产品在运行中，经常发生合闸不到位、合闸成功率不高[2]。经过对这种设备故障的排查，分析情况如下： 　　（1）GW7―252型隔离开关，其静触头内部零部件的设计，未按户外设计标准，耐腐蚀性能很差，内部零部件的轴采用表面渗锌工艺，经过长期运行，锈蚀严重，严重影响静触头正常旋转。 　　（2）开关在分闸时，静触头带孔销经过腐蚀，弹簧作用不到位，造成静触头和转轴之间产生阻力，导致静触头不能复位，第二次合闸时，动触头贴紧静触头，这样就最终导致不能合闸。 　　（3）设备相间水平连杆管壁不厚，强度较差，操作期间，水平连杆大多造成弯曲或者断裂，对整体传动距离产生严重影响。 　　（4）静触头触指易发生发热变形。 　　隔离开关静触头的结构是内压式机电合一方式，合闸位触指接触面较小使其更易氧化，而且内压式弹簧压缩量仅1-2mm，较小，造成指触面十分容易发热，导致弹簧塑性变形，进一步加快接触面氧化，并形成发热变形的恶性循环。 　　（5）操作机构的部件易损坏断裂。 　　隔离开关机构的分合闸设置的时间是7秒，分合闸过快导致开关提前合闸或合闸不到位，而提前合闸则导致开关触头系统、支柱等部件损坏，最终导致合闸限位挡板出现断裂情况。 　　上述问题均为GW7―252型隔离开关本身问题，要想消除隐患，只能通过对设备进行改造达到安全使用的目的。 　　2.完善改造方案 　　开关在底座、机构箱、轴承等基本状态运行良好时，在零件没受潮侵蚀、底盘转动不难等情况下，开关完善改造不予处理，进而对对导电回路与传动回路进行重点改造。 　　（1）导电回路改造方法。隔离开关的结构一般为触头旋转式结构，而三柱水平旋转式开关触头有嵌入式及水平旋转式两种，其中水平旋转式开关触头应水平转到静触头内再自身旋转45度与静触头接触，开关机构输出功率、角度、时间等因素，设备改造中导电部要采用嵌入静触头，同时需要更换静触头、动触头、导电杆等导电部件。将静触头改造为外压式，采用机械和电气相分离的结构，将导电管与动触头焊接在一起，目的是将镀银层的质量提高从而降低主回路的接触电阻，具体改造方法是主回路电阻≤150μΩ、镀银层≥20mm。 　　（2）传动回路改造方法。对于开关传动回路的完善重点在于对传动部位的改造，其中对开关的传动杆主刀、垂直连杆、相间水平连杆及传动杆臂主刀进行更新，对隔离开关的传动拐臂进行重新制造，增加长度，对其进行热镀锌处理。将单杆推或拉式的传动结构改为双杆推拉式，并重新制作传动连杆，同样采取热镀锌处理，采用不锈钢材质，添加润滑复合的结果以促进操作更加便捷，从而使传动受力均匀，在开关闭合同时传动受力不发生变化，保障传动的稳定性[3]。 　　（3）完善机械闭锁与地刀静触头系统。对导电回路与传动回路进行改造后，原有的隔离开关底座与接地刀机构均需改造完善，改装主刀与接地刀连锁，采用过渡连板，安装新的接地刀静触头。 　　3.开关改造一般遇到的问题及处理对策 　　连接开关导电回路中的零部件。隔离开关在静触头更换过程中，需要考虑主导电杆与原产品绝缘子的尺寸是否不一样，如果尺寸大小不一样则需对金属过渡盘进行改造，而