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UGNX CAM模块数控编程和加工技术探讨 　　[摘 要]型腔铣操作应用广泛,文章以典型实例阐述了在UG软件中完成从产品造型到数控加工的全过程,重点讨论了UGCAM加工模块中层的运用、等高轮廓铣参数的设置与编辑优化刀路的方法,从而达到提高编程的精确性与效率,缩短加工生产周期的目的。 　　[关键词]UGNX CAM NC 数控编程 型腔铣 　　[中图分类号]TH16[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0027-02 　　 　　随着市场经济的发展,企业竞争愈发激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、降低开发成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发,因此改进产品的传统设计加工方法,掌握计算机应用技术并应用于产品开发、制造,才能够在市场竞争中立于不败之地。UG NX是当前世界上最先进、面向先进制造业、紧密集成的系统软件,广泛应用于齿轮的参数化结构设计[1]、高速加工[2]、六自由度并联机器人曲面加工[3]及精密叶轮加工等[4],其中CAM模块根据建立的模型生成数控代码,用于产品加工。UG NX软件提供的后处理器UG/POST可根据机床参数进行修改生成机床可以识别的NC程序,大大方便了用户的使用。 　　1 基于UGNX自动编程过程概述 　　UGNXCAM涵盖完整的NC编程和后处理、切削仿真和机床运动模拟功能,可用于构建产品、工装、夹具及刀具,同时也可以创建机床的三维模型供模拟使用[5]。 　　UGNX CAM模块提供了2-5轴的铣削加工,2-4轴的车削加工,电火花切割加工和点位加工,并在此基础上提供多种加工子类型,例如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣及可变轴曲面轮廓铣等,用于各种复杂零件的粗加工、半精加工、精加工,编程人员可以根据加工零件的结构特征和加工精度要求选择合适的加工方法,满足不同客户需求。目前CAD/CAM集成系统数控编程是指以待加工零件CAD模型为基础,生成机床可以识别的NC程序并实现加工过程仿真的相关专业技术;在UG 软件中,首先对三维实体造型进行加工工艺分析,合理安排加工工序、切削参数与走刀路线,然后用户可在图形方式下编辑刀具路径,生成刀轨,并进行加工模拟。通过设置UG-POST后处理器生成机床可以识别的数控加工指令代码,编辑调试后输入数控机床即可进行数控加工;UG NX数控编程加工过程如图1。 　　2 UGNX CAM加工工艺分析 　　下面以凹模零件铣削加工为例,阐述UG在数控加工中的实际应用,软件版本是UGNX5.0。 　　2.1 三维建模 　　利用UGNX强大三维造型功能快速获取CAD数据模型建立三维实体模型,见图2所示。 　　2.2 零件的工艺分析及规划 　　制订数控铣削加工工艺是数控铣削编程的基础和前提,只有合理安排工艺路线,确定数控铣削工序的内容和步骤才能确保NC程序质量,因此工艺分析及规划是整个CAM工作的核心。 　　2.2.1 确定加工内容 　　根据模型形状确定需加工的区域,本例中主要是凹模的内型腔侧面、底面与凹模顶面的微小台阶面。根据加工内容选择UGCAM加工模块中的型腔铣子类型就可以完成凹模零件的全部加工。 　　2.2.2 确定加工工艺路线 　　即确定从粗加工到精加工的流程与加工余量。本例中加工工艺路线是首先采用UGCAM模块中型腔铣操作(MILL_CONTOUR)粗铣凹模内轮廓,留0.1mm的精加工余量,选择切削模式为跟随部件,步距为刀具直径的75%;其次是凹模侧壁与底平面精加工,选用型腔铣子类型--等高轮廓铣(ZLEVEL_PROFILE),通过设置切削区域、指定修剪边界简化刀路,提高生产效率。另外,在等高轮廓铣子类型的切削参数对话框设置中,将连接类型设置为直接对部件与在层之间切削,可同时实现底平面的精加工,精简了NC程序,大大提高了加工效率。 　　最后是凹模顶部台阶面的清根加工,选取型腔铣子类型――等高轮廓铣,通过设置切削层深度巧妙的将加工范围限制在台阶面的上下,可快速高效实现上部台阶面清根加工。 　　2.2.3刀具及切削参数的设置 　　根据加工要求选择刀具、加工工艺参数与切削参数。本例中凹模内腔为带斜度陡壁,选用型腔铣子类型――等高轮廓铣,为获得高的表面粗糙度,垂直方向的切削层设置为最优化模式,系统会根据三维模型自动调整层深,一般在有浅面的地方生成比较小的每刀切削深度,在陡峭面的地方使用相对比较大的每刀切深,从而获得比较好的表面加工质量。 　　根据上述工艺分析,选用三把刀具,其直径分别为φ16mm,底圆角半径0.2mm;φ6mm,底圆角半径为3mm;φ12mm,底面角半径为零。根据切削参数确定主轴转速为粗加工2000r/min,精加工为7000r/min,进给速度为粗加工F=1000mm/min,精加工F=800mm/mi