UG数控自动编程和加工操作方法研究.docVIP

UG数控自动编程和加工操作方法研究 　　摘 要：文章主要讲述自动编程加工的操作过程，其构建思路为首先进入UG编程环境，其次对几何体进行分析和检查，建立加工坐标系与安全平面，再次体验UG编程的基本过程，包括创建程序、创建方法、创建刀具和创建操作等内容，最后介绍后处理的相关知识。目的使编程人员能够了解数控自动编程基础知识，同时掌握自动编程的一般加工过程。 　　关键词：UG软件；数控加工；自动编程；操作方法 　　中图分类号：TH164 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）14-0110-03 　　Abstract： This paper mainly describes the operation process of automatic programming and machining， its construction idea is first to enter UG programming environment， secondly to analyze and check geometry， to establish machining coordinate system and safety plane， and to experience the basic process of UG programming again. It includes creating program， creating method， creating tool， creating operation and so on. Finally， it introduces the relevant knowledge of post-processing. The objective is to enable programmers to understand the basic knowledge of CNC automatic programming and to master the general process of automatic programming at the same time. 　　Keywords： UG software； CNC machining； automatic programming； operating method 　　1 导入零件模型文件、进入加工环境 　　（1）启动Siemens NX软件，“文件”→“新建”弹出“新建”对话框，输入文件名kl.prt，指定文件保存的目录位置，“确定”后即可进入UG建模环境。 　　（2）“文件”→“导入”→“STEP203”，弹出“导入自STEP203选项”对话框，单击 按钮，选择文件kl.stp，单击“确定”文件导入成功，零件三维模型如图1所示。 　　（3）点击“开始”→“加工”命令，在“加工环境”选择框中，“CAM会话配置”按照默认状态“cam_general”不变，“要创建的CAM设置”选择mill_planar，点击“确定”按钮，进入加工环境。 　　2 零件模型的检查与分析 　　（1）选择下拉菜单“分析”→“NC助理”命令，在“NC助理”对话框中，“要分析的面”是全部零件模型，“指定矢量”是ZC正方向，“分析类型”按层分析，指定“参考平面”为零件上表面，点击“应用”或点击“分析几何体”图标 ，工件模型中凡是相对于分析前变了颜色的面全部都是平面。此工件中有2个平面，一个是深蓝色（deep blue），另一个是浓绿色（strong green）。再单击 就会弹出信息对话框，从中我们能够了解到零件的相关信息，有零件名称、单位mm、分析类型为平面、以及各平面与所选择的参考平面之间的距离值。通过“分析”→“形状”→“距离”，测量出曲面最低点与参考平面的距离，由此来确定所用刀具的最小伸出长度。 　　（2）鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“最小半径”命 　　令，选取零件三维模型后，在信息窗口中显示了零件模型曲面的最小半径值6mm，通过此数值我们可以确定在曲面刀路轨迹规划时，只有选择使用的精加工球刀刀具半径值不大于6mm，才能够使零件的加工精度得到满足。 　　（3）鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“测量距离”命 　　令，分别选取需要分析的模型相对面，测量零件的长度、宽度和高度，掌握加工零件的大小，为工件的定位和装夹做准备。 　　3 MCS坐标系与安全平面的创建 　　（1）在定义MCS坐标系时，我们首先要将WCS位置确定，因为在编程过程中，安全平面的设置是基于WCS坐标系建立的。加工坐标系MCS可以参照WCS确定，这样在刀具路径规划时才是正确的。 　　a.固定工序导航器，点击下拉菜单“格式”→“WCS”→“原点”