大庆油田分层采油研究和实践.docVIP

大庆油田分层采油研究和实践 　　[摘 要]我国油田多为多层系、非均质构造，采用注水开发方式。由于层系多，各油层的物性差异较大，生产能力也不一样，在多层采时，存在着较为严重的层间干扰问题。必须设法消除层间干扰。为此我们设计了分层有杆抽油系统，充分发挥各油层的生产潜能。 　　分层有杆抽油系统彻底解决了多层系、非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产潜力，延长油田稳产期，提高油田整体经济效益的目的。所设计的分层有杆抽油系统由抽油机、实心抽油杆、空心抽油杆、空心泵、管式泵、调距式封隔器、油管、套管及附件组成。论文中详细的介绍了各部分的设计过程及相关部件的选取和参数的优选。 　　[关键词]分层采油 封隔器 抽油泵 抽油杆 　　中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0357-01 　　在大庆油田几十年的开发实践中，分层开采工艺不但在保证油田开发方案的全面、有效的实施中发挥了关键作用， 而且为不断深化研究油藏、认识油层获得准确资料， 为提高油田开发水平创造了条件。大庆油田是一个非均质多油层的砂岩油田， 在采用多井网分层系进行开采的条件下， 每套井网仍要同时开采几个、甚至几十个目的层。在笼统开采的过程中， 层间矛盾突出， 注入水沿高渗透层快速突进， 油井见水快。为此， 大庆油田在开发初期就实行了分层注水和分层采油。随着油田含水的上升， 开发对象从高渗透层向低渗透、特低渗透油层转移， 分层开采工艺也在不断发展和完善， 目前已形成技术系列。 　　一、分层采油 　　分层注水控制了高渗透层的注水量， 加强了低渗透层的注水量。为了保持注采平衡， 采油井也必须采取相应的分层采油技术。油田进入高含水期开采后，高渗透油层几乎都成为了高含水层， 中、低渗透层及低和特低渗透层投入了开发， 分层采油技术除了要充分发挥中、低渗透层的生产能力外， 在很大程度上要更多地应用分层堵水技术。大庆油田分层采油管柱根据配产器结构和配产工艺分为以下5 种类型。 　　1 KQS2110 配产器（ 625 型空心配产器） 分???采油管柱 　　该管柱由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成， 在13917mm 套管井中利用6315mm 油管采油时， 配产器最多可下5 级。由于挤压式封隔器胶筒是靠锥体挤压的过盈实现密封的， 对套管内径的适应性较差， 对不同内径的套管需要更锥体， 影响一次下井成功率。该管柱在油田中、低含水期曾广泛使用，规模达1 200 口井以上， 封隔器一次下井成功率在80 %左右。 　　2 双管多级分段采油管柱 　　该管柱由双管采油树、主管和副管组成， 主管上有连通器、封隔器工作筒和筛管等井下工具， 在工艺上可做到分层测试、化学清蜡。它适应于油层压力差别大、层间干扰严重的油井， 可以分采3～4 个层段。由于该管柱作业工艺复杂、施工难度大， 3811mm 油管对产液量高的油井摩阻损失过大等原因没有大面积推广。 　　3 KPX2113 配产器（ 635 型偏心配产器） 分层采油管柱 　　该管柱由压缩式封隔器和偏心配产器等井下工具组成， 它是针对KQS2110 配产器分层采油管柱不能细分、对套管内径变化适应能力差， 难以满足油田进入中、高含水期开发需要而研究成功的。其特点是偏配产器级数不受限制， 可以用钢丝任意投捞各层段堵塞器更换油嘴， 对套管内径适应性（13917～146105mm） ， 下井一次成功率可达90 %以上。油田进入高含水期机械采油阶段后， 该分层采油管柱发展成了整体式堵水管柱和丢手式堵水管柱2 大类， 目前仍是油田广泛应用的重要机械堵水管柱。 　　4 可钻式封隔器插入堵水管柱 　　该管柱主要由可钻式封隔器和插入管柱等组成，插入管柱由插入密封段及插入油管、连通器等组成。可钻式封隔器可以任意多级使用， 将其由下到上逐级下入至生产层段与堵水层段之间的隔层位置坐封丢手， 通过调整插入管柱结构实现分层堵水。当堵水层位介于2 个生产层中间时， 插入管柱以光管通过实现堵水； 堵底水时， 利用可钻式封隔器延伸工作筒与丝堵实现堵水。该管柱具有承压高、功能多、寿命长、可多级使用等优点， 但如果要改变封隔器位置时， 只能钻铣，工作量大。它特别适应于封堵层系、堵底水和成片套变地区新井完井等。目前， 油田已应用200 余口井，且推广规模还在不断扩大。 　　5 井下开关式可调层分层堵水管柱 　　“八五”期间， 油田已进入高含水开发后期， 根据“稳油控水”的需要， 堵水工作量逐年增大。由于经常出现同井多层高含水， 确定堵水目的层的难度越来越大， 为了保证堵水效果， 对堵后无效或低效井进行堵层调整是必要的。但是， 在抽油机或电泵举升井中对偏心配