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印度火力发电项目中速磨运行情况分析和创新改进 　　摘 要：本文对印度燃煤电站工程项目HP型中速磨煤机出现的磨损过快问题进行了分析，并有针对性的提出了对关键部套如：磨辊套和衬板磨损过快成因及创新解决办法。 　　关键词：创新思维；技术路线图；印度火电；中速磨；磨损分析 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.145 　　1 引言 　　随着印度火电市场的快速发展，印度近年来引进了大量火电项目，中国电力设备由于其物美价廉的优势迅速抢占印度市场，在印度占据了近半市场份额，中国已成为印度电力设备最大的进口来源国。 　　国产电力设备在印度市场获得成功的同时，其电力设备在使用过程中也反映出了一些问题。从已完成的印度工程项目的反馈情况看，制粉系统的关键设备中速磨在机组建成后的运行中出现了一些问题。总体而言，HP型中速磨煤机在出力、细度、电耗等参数上基本能适应印度市场，磨煤机总体运行平稳，可以满足锅炉安全、稳定满负荷的运行。磨煤机在印度市场上出现的主要问题是作为易损件的磨辊套和磨碗衬板普遍磨损过快，使用寿命明显少于生产制造商给出的8000小时使用寿命，顾客反映有部分工程项目磨辊套和衬板使用寿命仅有2000小时，这使得本来对中国制造就有偏见的印度工程师，更加深了对中国制造设备质量的负面影响。 　　2 从创新思维入手 　　组合思维及联系思维。运用创新思维方法中的组合思维及联想思维，对设备、技术、材料、运行现象等结合起来，并将一种部件和另外的配套部件联系起来，分析研究它们之间共同的或类似的规律。 　　（1）中速磨煤机的工作原理。磨煤机的作用是研磨原煤，使其满足锅炉燃烧需要的细度。原煤经由连接在给煤机的中心落煤管进入旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床，煤床在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊装置碾压下通过。煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，再通过磨碗周围的输送热风将煤粉经管道吹送到炉膛燃烧。而在磨床上不易磨碎的石子煤颗粒及杂物被装在磨碗毂的离心力作用下甩到裙罩上的刮板装置后被刮入机体侧底板上的孔内，最后经过分离装置（石子煤斗）进入石子煤收集系统。所谓的杂物通常由煤层中的岩石和采煤机械松掉的某些零件等组成。为减少磨煤机的无效磨损，一般除杂物装置设计在输煤皮带进入原煤仓前中间位置上，以应尽量避免或减少其进入磨煤机的杂物数量[1]。 　　（2）磨辊套/磨碗/衬板运行过程中的受力分析。磨辊套在碾磨过程中将受到弹簧加载装置的碾磨力，磨碗带动作径向移动向外移动的煤层的挤压力及煤层作圆周运动对磨辊套的作用力，以及磨辊受到本身重力。在此过程中，磨辊套表面金属在挤压及切削力同时作用下，金属表面会产生凿削磨损及疲劳脱落。磨损以切削磨损、塑变疲劳磨损和脆性相断裂磨损三种机制并存，且以切削磨损为主。磨辊外侧受物料的切削磨损作用强烈、切削方向集中，磨辊内侧和磨辊宽度中央部位受到的切削磨损作用比较小且方向紊乱。磨碗衬板的磨损机理与磨辊套的磨损机理类似，但磨碗衬板仅在经过磨辊套位置时，受到正压力及煤层底部对其产生的切削作用力，由于弹簧加载的碾磨力对破碎煤块做功，碾磨力传递到衬板时已大大减弱，故衬板表面受到的正压力远小于磨辊套表面金属受的作用力。因此当磨辊套耐磨层及衬板耐磨层材料性能一致时，衬板的使用寿命将显著高于磨辊套。 　　3 影响磨辊套及衬板运行寿命的因素 　　影响磨辊套及衬板运行寿命的主要因素如下：（1）煤种原因（供煤质量不稳定，往往偏离设计煤种和校核煤种很大）。（2）印方运行维护人员能力水平原因。（3）磨辊套和衬板制造原因。 　　3.1 煤种及季节原因 　　（1）煤种较难研磨。对于磨料磨损而言，磨料硬度是一个重要指标，煤本身的莫氏硬度为1.0～3.75（相当于HV50～214），是比较低的，但对磨辊磨损起主要作用的却是煤中含有的矿物杂质，主要有粘土、方解石、石英和黄铁矿等，这些矿物质的硬度约为HV900-1200。矿物杂质对磨辊套磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，磨辊套及衬板处形成的磨沟增多并明显变深变宽。硬质矿物杂质在磨损表面产生塑变磨损，形成犁沟的同时还有磨料对磨辊表面的切削磨损。印度电厂大部分燃用煤种普遍为低热值、高灰分、磨损指数较强，HGI哈氏可磨性指数较低，灰成分中氧化铝、氧化硅含量高[2]。从多个印度电厂的执行反馈，印度业主实际使用煤质往往偏离双方技术协议约定的煤种，印度电厂实际燃烧使用的煤种的发热量低于设计煤种和校核煤种，灰份含量高，煤的冲刷磨损指数大，造成了磨辊套和衬板使用寿命下降。锅炉为了达到额定出力和煤粉细度，只能选择加大磨煤量同时增加磨辊装置弹簧的或油压的加载力，使磨煤机超负荷运行，造成磨辊和衬板磨损加快。 　　（2）雨季原因。印度属于热带季风气候，