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大体积混凝土裂缝原因分析和防治 　　[摘 要]对大体积混凝土裂缝产生的原因进行了分析，重点从设计、施工、检测、养护等方面提出了防治措施。 　　[关键词]工程施工；混凝土；裂缝；防治措施 　　中图分类号：TU377.1 文献标识码：aA 文章编号：1009-914X（2014）24-0191-01 　　随着经济的迅速发展，混凝土在现代工程建设中占有重要的地位。工程实践证明，混凝土的裂缝较为普遍，特别是大体积混凝土 施工难度大，产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。从裂缝的形成过程可以看到，混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因此，为了控制大体积混凝土裂缝，就必须最大可能提高混凝土本身的抗拉强度和降低抗应力，从经济角度来考虑，降低温度应力是控制混凝土裂缝的有效途径。 　　一、产生裂缝的主要原因 　　1、收缩裂缝 　　混凝土收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥的品种不同，收缩的量也不同。此外还有混凝土配合比、外加剂和掺合烂的品种以及施工工艺等，都会产生收缩裂缝。 　　2、温度裂缝 　　混凝土结构在硬化期间水泥水化过程要释放出大量水化热，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，造成水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，低温的降低也会在混凝土表面的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿、表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。根据温度应力气形成过程可将裂缝形成分为三个时期：早期裂缝、中期裂缝、晚期裂缝。 　　3、材料裂缝 　　亦称安定性裂缝，表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起。 　　二、裂缝的防治 　　1、设计阶段 　　（1）大体积混凝土的强度等级宜在C20-C35范围内选用，允许利用后期强度。随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积混凝土的强度等级日超增高，出现C40-C35等高强混凝土。设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高。混凝土块体内部温度高，内外温差超30度以上，应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20-C35的混凝土，避免“强度越高越好”的错误概念。考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度，满足使用需求的前提下。可以利用混凝土60天、90天的后期强度，这样可减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体内的强度升高。 　　（2）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，设计应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低二掺一高”的设计原则。 　　（3）增配构造筋。为提高混凝土的抗裂性能可在允许的范围内尽可能的增加小直径、小间距的钢筋。 　　（4）尽量避免结构变。在混凝土结构突变的部分易产生应力集中，所以应尽可能的避免，如非必要需采取加强措施。 　　（5）充分考虑施工时的气候特征。在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理的设置后浇缝。如不能预测施工时的具体条件，也须根据具体情况设计变更。 　　2、施工阶段 　　（1）原材料的选用。优选混凝土各种原材料，考虑普遍水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，故应优选低水化热水泥。粗骨料应优选粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性高，抗拉强度较高，同时还能减少用水量和水泥用量，从而使水泥水化热减少。细骨料可优选平均粒径较大的不、粗砂拌制的混凝土，同样可减少用水量和水泥用量，达到降低水化热目的。同时可掺人适当的粉煤灰、高效减水剂和引气剂，都可以适当的降低水化热，提高混凝土的抗裂性。 　　（2）浇筑方案的选择。浇筑方案除应满足每一处混凝土在初凝前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还要考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常用的方法有以下几种：、全面分层、分段浇筑、斜面分层。 　　（3）采用切实可行的施工工艺。混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可有效的防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后黑苹果面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 　　3、监