印度JSG4×600MW电站除灰系统故障分析和技术改造.docVIP

印度JSG4×600MW电站除灰系统故障分析和技术改造 　　摘 要：该文针对印度JSG4×600MW燃煤电站除灰系统出现的各种故障，进行了综合的原因分析研究，提出了本土化改进方案并成功实施，达到了良好的运行效果，除灰系统的可靠性和经济性大幅提高，各项指标满足商业运行的需要，并经过了性能考核试验的验证。 　　关键词：锅炉 除灰系统 故障分析 改进措施 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0014-02 　　该文介绍了印度JSG4×600MW亚临界机组工程除灰系统设备优化改造的一些具体做法。除灰系统在试运和质保期运行过程中，中间和终端灰库布袋除尘器多次出现鼓裂、布袋脱落、插板门卡涩故障、弯头磨穿等问题，影响了该系统的安全稳定运行。经过优化改造后，除灰渣系统运行稳定，改善了除灰渣系统整体耐磨程度和使用寿命。以下的分析、探索研究和改进的措施，对后续印度EPC项目的订货和现场调试积累了经验，值得借鉴推广。 　　1 除灰渣系统概述 　　印度JSG4×600MW燃煤电站除灰系统由上海中芬电气工程有限公司设计及供货。每台炉共有6个输送单元。每台机组输灰系统采用二级输送系统，第一级输送从灰斗下仓泵输送到中转灰库，第二级输送由4个SPT型发送器将中转灰库的灰输送到终端灰库。每两台机组公用两台500 m3中转灰库和两台2000 m3的终端灰库。 　　原始设计数据：本项目采用印度MahanadiCoalfieldsIBvalley煤为主要燃料。最大耗煤量设计煤种435.8 t/h；最差煤种480 t/h。从煤质分析资料来看，当地煤质属于贫煤，含灰量大、燃烧热值低、可磨性系数高；底灰含量比一般机组高； 　　2 除灰系统优化改进前的状况 　　在试运和质保期阶段，经常出现故障，主要表现如下。 　　2.1 电除尘区域和空预器及省煤器灰斗下输灰管道及弯头磨损较严重 　　电除尘区域、省煤器、预热器灰斗下输灰弯头在质保期运行二三个月后就陆续出现弯头磨损。除灰系统整体运行一年后，发现空预期及省煤器灰斗下输灰弯头已经全部磨穿，空预期及省煤器灰斗下输灰管道大部分磨损至3～4 mm（原管道壁厚约8 mm）、管道上多处也有磨穿漏灰现象，为此在系统运行一年时，空预期及省煤器灰斗下输灰管道及弯头，已全部进行了更换。 　　2.2 排气阀、排堵阀、切换阀卡涩、开关不到位 　　此种阀门属于单阀板气动插板阀，阀芯磨损也较严重，经常影响输灰，在质保期运行阶段，此阀门维护频繁、工作量大。特别是灰库库顶切换阀，由于此阀门是箱体单阀芯插板切换阀，一旦出现故障，需要将两台机组的灰库同时停运，再将阀芯整体抽出检修。所以，此种插板门的选型不能实现在线维护。 　　2.3 布袋除尘器多次发生壳体鼓裂，冒灰，布袋脱落现象 　　中转灰库和终端灰库布袋除尘器在试运和质保期，经常出现开鼓、冒灰、漏灰、布袋脱落、壳体鼓裂、花板开裂等问题，从而导致除尘器振动大。灰库堵灰后发生满灰时，压力释放阀不能有效保护布袋除尘器，笼骨发生挤压变形，净气室冒灰，布袋除尘器迅速变形并丧失过滤效果。故障出现后，起初我们进行了维修、更换、加固等，但这种办法只是应急处理方案。 　　2.4 电除尘灰斗及输灰管道堵灰频繁 　　电除尘底灰斗底口至仓泵入口段窄小，经常在灰斗底部结块堵灰。 　　3 故障原因分析 　　3.1 设计煤种与实际煤种工业分析对比 　　EPC合同技术协议书规定：设计煤种的高位发热量为3300 kcal/kg，含灰量为35～43%，灰分中sio2的含量为54.9%。最差煤种的高位发热量为3000 kcal/kg，含灰量为43.9%，灰分中二氧化硅的含量为59.6%。 　　实际燃煤的高位发热量一般为2500～2800 kcal/kg左右，有时还低于2500 kcal/kg，含灰量远大于合同规定，sio2的含量高达55～62%，远低于合同规定的最差煤种。 　　由于上述情况，获得同样的热值，势必要燃烧更多的燃煤，产生更多的灰分，超出了输灰系统的正常负荷，且灰分中的sio2的含量也高于合同最差煤质，其磨损性就越大，对管道弯头的损坏程度也就越大。 　　3.2 供货设备质量不满足技术协议要求，阀门选型不足 　　（1）输灰管道壁厚达不到技术协议的规定，管道壁厚只有8 mm厚，耐磨弯头经测量管壁为8 mm，耐磨层仅4 mm。弯头内部陶瓷内衬不平滑，尤其是焊缝处贴合有明显的棱角，没有进行很好的耐磨处理。 　　（2）除仓泵进料圆顶阀，均采用单阀板插板阀，存在选型不足的问题，这种阀门在燃烧灰份大、灰颗粒粗的燃煤，经常出现关闭不严的状况，运行人员也无法在灰控室在线查看插板阀密封程度。 　　技术协议要求排气阀、排堵阀阀芯为耐磨的不锈钢材料，而