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吐哈油田能耗现状及节能潜力研究和应用 　　摘 要 通过对6个采油厂、巴喀原稳厂及甲醇厂各系统能耗数据和水平分析计算，结合各系统工艺流程、设备及运行参数，分析评价油田能耗现状，找到制约油田能耗的主要影响因素。利用指标法或技措法对油田节能潜力进行研究，从地面系统的优化调整、天然气的综合平衡及利用、高能耗设备技术改造等方面，有针对性的提出油田节能的技术改造方向及对策。根据研究成果，提出并实施重点节能项目16项，实现节能量1.08×104 tce，为吐哈油田“十一五”期间节能改造规划的持续改进与实施提供技术支持。 　　关键词节能 潜力研究应用 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 　　 　　1目的 　　1.1吐哈油田“十一五”期间节能目标为6.6×104tce，通过研究，细化、量化分年节能目标及措施，为活动的开展及目标的完成提供指导。 　　1.2 提高吐哈油田节能改造规划的持续改进与实施水平。通过研究，找出制约油田能耗水耗的影响因素，明确节能改造方向及对策，挖掘节能潜力，提高吐哈油田节能改造规划的适应性、科学性和可操作性。 　　1.3 促进吐哈油田节能工作的深入开展。通过研究，找出油田生产系统高能耗的环节，分析技术及管理方面存在的问题，为油田节能工作的深入开展提供技术支持。 　　2 能耗现状及存在问题 　　2.1 油田能耗现状 　　2.1.1 “十五”期间，吐哈油田累计消耗能源266×104tce。 　　2.1.2吐哈油田2006年生产原油205.73×104t，天然气16.54×108m3，共折标煤514×104t，折油气当量338×104t，共消耗能源428537tce，占所生产一次能源的8.34%。 　　2.1.3吐哈油田能源消耗以天然气、电力和原油为主。天然气、电力和原油能源消耗量之和占油田能源消耗总量的99%左右。其中天然气消耗所占比例最大，占总能耗的56.75%；其次是电力消耗，占总能耗的26.12%；排在第三位的是原油消耗，占总能耗的16.42%。 　　2.1.4 电力消耗主要集中在采油、天然气处理和注水三大系统，三大系统耗电占生产耗电的94.3%。 　　2.1.5原油及天然气损耗率偏高。2006年，吐哈油田原油和天然气损耗率分别为2.39%和3.75%，原油和天然气损耗量占油田能源消耗总量的36.31%。 　　2.2用能方面存在的主要问题 　　2.2.1电潜泵井和气举井用能水平偏低 　　电潜泵井平均系统效率只有10.07%，气举井采油液量平均单耗为72.94kgce/t，抽油机井平均吨液单耗为7.59kgce/t。 　　2.2.2东部老油田原油处理系统负荷率较低 　　二段脱水及原油稳定系统平均负荷率为30%左右，其中丘陵油田二段脱水及原稳系统负荷率只有19.1%、18.3%。 　　2.2.3天然气放空问题依然存在 　　吐鲁番、丘东、鄯善采油厂部分区块地处边远，配套设施建设滞后，每天仍然有8.4×104m3左右天然气存在放空，，造成天然气资源浪费。 　　2.2.4集输系统效率偏低 　　集输油泵运行效率45.08%，与国外先进指标相比，存在较大差距。 　　2.2.5部分联合站脱水工艺（或参数）还需进一步优化 　　鄯善油田油气比较高，造成换热器换热效率较低，联合站二段热化学脱水温度达到70℃，脱水温度偏高；西部油田原油脱水采用一段脱水工艺，脱水加热负荷较大，增加了天然气消耗。 　　2.2.6 烟气余热回收力度应进一步加强，以提高用能综合利用水平 　　燃气发电机普遍存在排烟温度高，部分加热炉排烟温度较高。目前，有各类燃气发电机20台，排烟温度在420-600℃之间，普遍存在排烟温度高的问题，400℃以上的烟气是一种高品位的余热资源，具有较高的利用价值。 　　2.2.7部分注水泵功率因数低且存在高压水回流 　　2006年对注水泵监测26台，功率因数合格率53.8%。 　　2.2.8电力设备选型、配置及管理方面存在薄弱环节 　　S7型或SL7型变压器等部分高耗电设备仍在使用；电力设备“大马拉小车”现象较普遍；部分电力设备选型、配置不合理，西部油田供电线路变压器平均负荷率为15.85%，合格率23.7%；节电设备维护、管理存在一定问题，以上原因均影响了供配电系统效率的提高。 　　2.2.9巴喀原稳厂用能方面存在的问题 　　常压加热炉热效率偏低，加热炉平均热效率为52.62%，排烟温度为242.2℃。与设计值（79相比，热效率降低了26.38%、排烟温度增加了32.2℃；蒸汽锅炉蒸汽减温减压使用，有效能损失较大；部分管线保温情况较差，热力损失过大。 　　2.2.10原油损耗率高 　　2006年原油损耗量49241t，占原油产量的2.39%,占吐哈油田能源