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工业机电设备安装和维修技术分析 　　摘要：随着现代化工业生产的发展，自动化控制技术的集成应用正起着越来越重要的作用。由于气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术、网络及通讯技术等学科的强烈相互渗透而形成的机电设备安装与维修技术，已成为当今工业科技的重要组成部分。 　　关键词：工业机电；措施原理 　　引言：世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机电设备安装与维修正是这场新技术革命中产生的新兴领域，机电产品的功能，根据机电安装各分项施工方案及施工进度计划，编制机电安装机具的需要量计划，确定施工机具供应时间和数量，以及定期维修和保养计划。 　　1.工艺流程： 　　1.1预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。 　　1.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位?Z准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。 　　1.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。 　　1.4立管在底层和在楼层转弯处应设?Z立管检查口，消能?Z处在有卫生器具的最高层的立管上也应设?Z立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位?Z和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表 安装准备管道预制污水横干管安装污水立管、透气管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装闭水试 　　2.安装调试 　　2.1每个分项工程施工前，要做好详细的安全技术交底，关键工序则制定专项施工方案，并严格按审批合格的方案进行具体施工。 　　2.2在施工中推行样板制和三检制，作好相应记录，做好过程控制，保证质量目标、进度目标、成本目标和安全目标的顺利实现。 　　2.3对工程进展中的每个工序和关键步骤，做好标识和记录，采取抽样和统计分析方法，在每周和每月工程例会上，总结近段和前期工作的实效，改进以往的不足和缺陷，使工程质量得到进一步改善。 　　3.电气和给排水管道施工 　　电气和给排水管道施工结构施工前按照管道井尺寸和管道数目画出详图，进行平面布?Z，确定管道与井壁之间的距离，以利于安装、保温和维修操作，预留洞时要逐个检查。并根据管道规格，为管道支架准备好相应预埋件。立管安装时要沿管道预留洞口上下拉通线（至少三层以上）安装固定支架，保证其垂直度。风机盘管和风管安装根据空调机组尺寸和送回风静压箱型号，在机房内布?Z妥当，风管安装时与装修施工做法和进度协调好，保证送回风口美观适用。先对吊顶内交错的管道做好竖向布?Z，室内给水管道在风管上部，排水管道位于风管下方，各种管道施工完毕，要有保温空间。必须在做好样板间后方可全面进行风机盘管安装。 　　4.钢管暗敷设工 　　暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。d.进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。e.管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。f.切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺 g.埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。h.管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。i.钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。j.钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。k.暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 　　5.建立质量管理制度 　　5.1构件进场检验制度；对于进场的钢构件必须严格检查。对不合格的构件一律退厂重新加工。 　　5.2建立三检制度；实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 　　5.3目标管理制度；进行目标分解，