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大倾角炮采工作面回采技术和实践 　　摘要:613工作面煤层倾角较大,结合工作面实际情况,阐述了大倾角炮采工作面回采的关键技术,解决了大倾角工作面煤壁片帮伤人问题,保证了煤块下滑不窜入采空区,在有效防止滚煤矸的前提下,提高了煤炭的回收率。 　　关键词:大倾角炮采工作面;顶板管理;输送机控制;防滚矸 　　 　　前言 　　皖北煤电集团前岭煤矿位于濉萧矿区南缘,属于闸河煤田,总体上为一轴向NE较紧密的向斜构造形态。矿井设计年产量为30万吨,主采煤层为二迭系石盒子组4、6煤层。井下地质条件极为复杂,煤层赋存极不稳定,煤层变异系数大,煤层倾角一般为35°左右,局部达到40°以上,煤层厚度大多在0～3.5m之间,局部煤厚达7m以上,给工作面回采顶板管理带来一定的困难。613工作面在煤层大倾角回采极其困难的条件下,通过加强工作面回采技术和安全质量的管理,使该工作面的煤炭得以安全回采,并取得良好的效果。 　　1 地质概况 　　613工作面位于井田东翼一水平61采区中部,上临611工作面采空区,西以61采区保护煤柱为界,东至6煤铁路保护煤柱线,工作面起止标高-210m～-283.5m,平均倾斜宽105m,走向长750m。本工作面煤层赋存极不稳定,煤层厚度平均2.5m左右,局部由于受地质构造影响,煤层厚度变化较大,煤层最厚点达到5m左右,最薄地段仅为0.2m,煤层倾角在27°～42°,平均倾角32°,煤层局部范围内有一层厚度约0.3m的夹矸。直接顶大部分为粉砂岩,局部为粉砂质泥岩;老顶主要为粉砂岩,呈深灰色,由长石颗粒经钙质、泥质胶结而成,裂隙面被方解石脉充填,厚度在2.44m~16.96m之间;底板主要为粉砂岩,深灰色,主要由泥质和粉砂质组成,见有少量泥质和较多的细砂岩条带,厚度在3.43~18.32m之间。 　　2 采煤方法和回采工艺 　　2.1 采煤方法 　　根据地质资料,煤层赋存条件和该矿现有的开采水平以及设备情况,613工作面采用走向长壁全部垮落法回采工艺,采用打眼放炮的方法进行落煤。 　　2.2 回采工艺 　　本工作面采用走向长壁后退式回采,炮眼采用三角眼布置,全部垮落法管理顶板。工作面顶板支护使用DWX35型悬浮式液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁走向棚支护,排距1.2m,柱距0.5m。工作面采用SGW-420/40T型可弯曲刮板输送机运煤。 　　3 大倾角炮采面关键技术 　　3.1 顶板控制技术 　　3.1.1 工作面基本支架采用DWX35型悬浮式液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁,后定位350mm走向直线棚,“三、四”峒管理,煤壁增加一排护帮柱,最大控顶距4.8m,最小控顶距3.6m。 　　3.1.2 炮眼布置方式三角眼,并控制好打眼角度,炮眼顶眼距顶板≥400mm,装药量≤0.25kg;炮眼底眼距底板≤400mm,装药量≤0.5 kg。以减少放炮对顶板的震动,保持顶板的完整性。 　　3.1.3 放炮后要及时维护顶板,挂梁过顶顺序由上向下,及时架设临时支柱。过顶要求每棚不少于10根塘材,4块笆片,防止漏顶。补正规支柱时要先在底板上挖出深度不少于200mm的腿窝,支柱要垂直顶底板架设,防止升柱时柱根和煤底下滑。要求支柱棵棵穿鞋,并确保单体支柱初撑力不小于90KN。 　　3.1.4 正常回采时,在材料道打一排一梁三柱顺山挑棚(DWX35型悬浮式液压支柱配合￠200mm×1800mm半圆)进行加强支护,挑棚梁头首尾相接,上、中2支柱要垂直顶底板架设,最下1根支柱要向上保持5°的迎山角,以增加挑棚抗顶板下滑的能力。 　　3.1.5 回柱时要把笆片从底到顶挂严,防止放顶时采空区矸石窜入工作面内;同时回掉的单体要全部打在末排支柱的棚档中间,实现全承载,以增加工作面支柱的整体支撑力和防止采空区矸石窜入工作面。 　　3.2 工作面“5防”技术 　　3.2.1 支柱防倒。为防止工作面所有支柱倒柱伤人,要求工作面所有单体支柱要栓齐栓牢防倒绳,包括切顶支柱,防止倒柱下滑伤人。 　　3.2.2 防片帮。合理布置好炮眼,控制好装药量;易片帮地点要及时栽好插帮柱并背帮;煤壁片帮地点要及时进行托棚加固。 　　3.2.3 防滚矸。大倾角工作面煤块、矸石极易下落伤人,为防止煤矸的下落,在工作面人行道每隔10m设一处挡煤板,挡板长1.4m、高1.5m。同时在机道每隔10m设一处挡煤皮,挡煤皮由废旧皮带加工,高1.0m、宽1.0,与刮板输送机留有0.2m空隙,固定在插帮柱与正规支柱上,来减少矸石的冲击力,有效控制矸石下落滚伤人,同时可以节约材料。 　　3.2.4 防煤进入老塘。因为工作面倾角比较大,放炮后煤向老塘滚落,造成人工攉煤强度增大,煤炭回收率降低,滚落的煤矸也严重威胁工作面内作业人员的安全,