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浅谈化工设备维护和检修要点 　　摘要：本文中结合化工设备常见故障的分析，主要针对化工设备维护与检修要点及措施等内容，进行了分析，以供参考。 　　关键词：化工设备；维护；检修要点；故障分析 　　中图分类号：U262 文献标识码： A 　　一、对于化工设备的故障进行分析 　　（一）化工机械性能发生故障 　　化工机械设备在处于工作运转的状态时，其自身故障的发生率相对来说是最高的，机械设备在进行运转的时主要所发生的故障，在对化工进行加工的过程中对化学所加工的温度以及排气的温度和活塞的压缩度以及活塞的运作度等多个方面上出现的故障都将会进一步引起机械性的大故障。而这类故障大多数都是由于化工设备的整个性能发生下降导致的。在设备进行制造以及使用的整个过程中所产生一系列工艺上布置的变化，并且由于设备上的各个零件在进行整个机械的运转过程中各自承受的工作强度有所不同，这就导致各个零件在实际的使用过程中的寿命也有着非常大的差异，这样就会导致设备对于所工作的环境具备的适应性有所降低，这也就是设备所发生故障的主要原因。在经过一系列的停车和检修之后再进行更换零部之后，就会有些不和设备相配套的以及不稳合的和尚还处于磨合期，甚至有些装配发生错误，就会导致整个化工的机械设备可能发生故障。 　　（二）化工企业使用的机械本身就存在质量上的问题 　　化工设备在使用之前，会根据要实现的功能进行相应的设计，但如果在初期设计的时候就存在缺陷，不能较好的完成相应的设备工程，一旦投人使用，将会发生无法适应产品加工的需要。这一类运转故障是由于机械设备本身所存在的质量问题所导致。还包括机械运作时间过长导致结构问题出现和发生，以及荷载问题超标导致的结构扭曲、压弯、损坏、断裂。 　　此外，机械的构成属于多原件拼接，因此在机械本身的运作过程中咬合度不足、机械老化、机械金属疲劳，化工机械的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏、破裂等等问题是极为常见的，这类问题属于机械类最为常见的几类问题。 　　（三）化工设备所使用的原材料的质量严重不合格 　　对于化工机械设备所处的工作环境可以说其生产的环境非常的复杂，这样就对生产的设备自身质量所要求的就非常的高。但是存在现如今许多的生产厂家在对化工机械设备生产的时候经常性的偷工减料。化工设备自身的材质非常容易发生腐蚀并且易断裂和易磨损，如果质量不合格，在进行实际的工作时就会使化工设备的生产本身就存在非常大的安全故障隐患。 　　对于设备的安装的质量主要是有企业的内部技术管理以及人员的素质和综合的效能以及计量检测的手段等非常多个因素进行综合的反映。所以化工企业在进行化学机械设备的整个工业生产的主要过程中，应该不断规范完善化工设备的使用方法及步骤，并将相应的使用方法及步骤发放至每一位员工，定期对维护人员和使用人员进行培训，一些化工材料及计量的使用，也需要进行相应的规范。 　　二、化工设备维护与检修要点及相关措施 　　（一）设备的巡回检查方法 　　化工设备与一般设备对比，其摆设方位和安装办法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备集体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个会集控制系统一起控制十几台相连设备，其间任何一台设备出现问题，都会连累到其他设备。目前，化工企业选用的是会集控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因而，必须选用巡回查看的方法来弥补监测的不足，在遵从化工设备连续性的基础上，参阅会集控制管理中心的监控参数，以小组为单元、选用巡回、片区、现场三种方法定期定点对每一个设备运转、机械振动等展开检查，杜绝不良因素。 　　（二）设备维修管理重点 　　传统的化工设备维护检修倾向于人工操作，伴随着化工领域科学技能的不断更新，化工设备的自动化和智能化得到进一步提高，设备自动化系统也得到了进一步完善，也是未来化工行业的发展趋势。由此可见，传统的化工设备检修管理俨然无法满足化工企业的需求，化工设备检修管理人员也应该改变传统的管理理念，变原本单一、传统的管理方式为领先、科学的管理方式，对于具体情况选择合理工艺技术解决问题，然后实在提高设备检修管理质量和管理功率。 　　（三）协同和同步检修技术 　　化工企业的设备检修分为同步检修和协同检修两种，按照不同设备要选择适宜的检修方法，才能促使检修技术发挥应有的作用。可是，化工企业自身特点和生产需求决定了企业设备技术的特殊性，对其进行协同检修和同步检修时需要辨识检修要点的差异：第一，同步检修着重的是检修周期、检修规划、检修东西与设备的一致性；第二，协同检修是对于某一程序设备，在恰当的情况下，与其他子系统一同施行协同检修，能够依据停产时刻和工作量分为大修、中修和小修，以尽量减少检修对企业出产运营的影响。 　　（四）设备的保养策略 　　通常情况下，化工企业的设