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浅谈单层工业厂房构件拼装和加固技术 　　摘要 单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，做好构件的拼装与加固至关重要。本文就单层工业厂房构件拼装与加固技术以及构件的质量检查、弹线及编号情况和方法进行详细的介绍。 　　关键词 单层工业厂房；构件；拼装；加固 　　中图分类号TU27 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0120-02 　　单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构 （重型厂房采用钢结构）（图1）。其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件（柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等）均为预制构件。根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。 　　注：1.边列柱，2.中列柱，3.屋面大梁，4.天窗架，5.吊车梁，6.连系梁，7.基础梁，8.基础，9.外墙，10.圈梁，11.屋面板，12.地面，13.天窗扇，14 .散水，15.风力 　　柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。 　　吊车梁：放在柱的牛腿上。采用焊接连接。 　　屋面板：与屋架焊接连接。 　　单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、20多米、30多米等。柱高可达十几米、20多米、30多米甚至40多米等。 　　1 构件的拼装与加固 　　注：1.砖砌支架，2.方木或钢筋混凝土垫块，3.三角架，4.钢丝，5.木楔，6.屋架块体。 　　天窗架及大跨度屋架一般制成两个半榀，在施工现场拼装成整体。拼装工作一般均在拼装台上进行，拼装台要坚实牢固，不允许产生不均匀沉降。拼装台的高度应满足屋架拼装操作的要求 (如：安装附件以及在拼装节点处焊接、拧螺栓等施工操作的要求)。构件的拼装方法有立拼和平拼两种，平拼构件在吊装前要临时加固后翻身扶直。 　　1.1 钢筋混凝土屋架的拼装（图2） 　　拼装的位置即构件布置图中吊装前就位的位置，避免二次搬运。 　　拼装顺序为： 　　1）做好支墩：每半榀屋架要做两个砖砌支墩，支墩上放方木或钢筋混凝土预制块。支墩一般高出地面30cm，垫木厚度根据屋架起拱要求确定。中间支墩至屋架跨中净距一般为400mm~500mm； 　　2）竖立支架：稳定屋架的支架，立柱用梢径不小于100mm的圆木制成，埋入土中0.8m~1m。每榀屋架用6~8个支架，其位置应与屋架拼装节点、安装支撑连接件的预留孔眼或预埋铁件错开； 　　3）屋架块体就位：将两个半榀屋架吊至支墩上，上下弦拼接点要对齐，下拼接点同时要对好穿预应力筋的预留孔，预留孔连接处用铁皮管连接，然后用8号铁线将屋架与支架绑牢； 　　4）检查并校正两半榀屋架是否在同一平面上，并检查垂直度； 　　5）穿预应力筋； 　　6）焊上弦拼接钢板及灌筑下弦接头立缝，要防止灌缝砂浆流人预留孔中； 　　7）预应力钢筋张拉，锚固及孔道灌浆； 　　8）焊接下弦拼接钢板及灌筑上弦接头立缝。 　　1.2 钢屋架现场拼装 　　钢屋架的拼装有平拼，立拼两种方法。跨度 24m以内的钢屋架可采用平拼（图3），跨度较大的屋架采用立拼。立拼方法与预应力混凝土屋架立拼法基本相同。平拼的拼装台表面应抄平。拼装时，将屋架吊到拼装台上后，先装上拼接螺栓；再检查并校正屋架的跨距、起拱，然后拧紧螺栓并进行电焊。焊好一面焊缝后，将屋架翻身，焊接另一面的焊缝。若拼装台较高，下面的焊缝可以仰焊。 　　钢屋架刚度较差，在翻身、扶直及起吊以前，应用杉木杆绑扎加固。 　　1.3 天窗架的拼装 　　一般 6m跨度的钢筋混凝土天窗架都采取平拼。9m跨度的钢筋混凝土天窗架，由于在翻身过程中容易发生变形，因此，采取立拼。如果采取平拼，在翻身时必须先进行加固，以确保天窗架不变形，如图4所示。 　　1）天窗架的拼装操作工艺 　　铺设支垫→找正→垫平→加固→电焊→另一面焊接。 　　2）天窗架拼装的操作要点 　　（1）铺设支垫：清理好拼装场地后，根据天窗架拼装节点，铺设100×l00×1000mm的方木，要求平整。然后将天窗块体平放在支垫上，再用木楔子垫平找正。要求跨度尺寸准确，并且必须垫平在同一水平面上。 　　（2）天窗架加固：在天窗架垫平找正后，对天窗架要进行加固。天窗架高度在2m以内时加固一道，超过2m时要加固两道。加固用稍头直径不小于10cm的杉槁，并用8号铅丝绑扎，但杉槁的两头不应超过天窗架立柱300mm。