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水泥混凝土路面断板原因分析和解决措施 　　 摘要：在施工期消除和减少水泥混凝土路面断板的现象尤为重要，断板事件已成为控制水泥混凝土施工质量的自己要主要标志之一。本文针对水泥混凝土路面断板损坏的原因进行了分析，为有针对地确定水泥混凝土路面断板的处理与修复方案提供了重要依据。 　　 关键词：水泥混凝土路面；断板；原因分析；处理 　　 随着修筑历程的增长，实践经验的积累，科学研究的深入，水泥混凝土路德修筑技术逐步改进，质量不断提高，水泥混凝土路面本身存在的许多故有缺点也暴露了出来，例如抗折强度低、韧性低、脆性大、易裂开。本文主要针对路面断板原因与处理进行分析并指出了解决措施。 　　水泥混凝土路面断板分类 　　 1.水泥混凝土路面断板按其损坏程度分为三类： 　　轻微断裂：裂缝无剥落或轻微剥落；未缝的裂缝宽度小于3mm，已封缝的裂缝宽度不限，但封缝良好。中等断裂，裂缝处有中等程度剥落；未封缝的裂缝宽度为3~25mm；已封缝的裂缝无剥落，但填缝料明显损坏，板被分割3块以内，但均属轻微裂缝。严重断裂；裂缝处有严重剥落；未封缝的裂缝宽度大于25mm，板被分割成3块以上，裂缝损坏在中等程度以上。 　　2.水泥混凝土路面技术要求 　　具有足够的强度和稳定性。水泥混凝土路面在整个服务期间，应具有承受设计交通量和交通荷载的强度不发生面板断裂沉陷错台等危危害。 　　具有要求的平整度。 　　具有足够的抗滑性能。 　　具有足够的耐磨性能。其中强度是衡量水泥混凝土路面使用品质的一项重要指标。 　　 目前，很多水泥混凝土路面，在设计施工技术装备养护管理技术等方面也取得了很大的提高，但在有些路面上也相继出现了不同程度的损坏，即开裂断板沉陷路肩错台等病害。所谓断板，即水泥混凝土板产生横向贯通裂缝，使板块整体遭到断裂的现象。引发水泥混凝土路面出现断板的原因很多。 　　水泥混凝土路面断板的原因 　　 温度应力与荷载应力超过混凝土的抗弯拉强度时，水泥混凝土路面板就会产生断裂并发展为断板。 　　（一）、早期开裂断板原因 　　 （1）.原材料不合格。水泥稳定性差，强度不足。集料（砂、碎石等）含泥量及有机质量超标。 　　 （2）水泥的水化反应水泥与水刚接触的迅速而短暂的反应，可在几分钟内释放热量达到最大值，然后迅速下降。这一温度时高时低的过程，使混凝土因温度应力的作用而产生变形。这一作用的重复发生，其温度变形速度一旦超过了混凝土的徐变速就会出现裂缝。 　　 （3）干缩裂缝。在水泥混凝土中，水在水泥石中是以化学结合水，层间水物理吸附水以及毛细水等状态存在着，当这些水在混凝土硬化过程中失去时，水泥混本体就会受缩，这些就是干缩。 　　 （4）混凝土配合比不当。单位水泥用量偏大，水灰比偏大。施工中计量不准，从而影响其初期强度。长期在日光下暴晒的过干骨料，会大量吸收拌和用水而影响水灰比的准确性，影响混凝土强度。 　　 （5）基层标高失控和不平整。基层标高失控，造成路面厚度不一致，难以承受拉应力开裂。基层不平整会大大增加其与混凝土界面的摩阻力，易在路面薄弱处开，松散材料处理基层标高失控或不平整时，上层混凝土拌和混凝土的水份或砂浆会下渗或被基层吸收，使下部混凝土变得疏松，强度下降。 　　 （6）环境因素。水泥混凝土浇筑时，温度湿度风速对混凝土面板的收缩有着直接的影响，温差变化大，就会产生温度收缩应力，使混凝土板在薄弱断面产生过大的应力集中而出现断裂。 　　 （7）施工工艺不当。搅拌时间不足，振动捣不密实，混凝土拌和时，如果水泥或集料温度过高，在冷却，硬化过程中会因温差收缩加大，导致开裂。 　　（二）养生条件是控制混凝土板早期开裂的重要因素之一。而养生条件中的两上很重要的因素是温度和水分，当温度过高时，如养生时水分不足，容易引起混凝土早期开裂，导致断板的产生。 　　（三）使用期开裂，断板原因。设计不当，超限，超重车辆的影响，路在不均匀沉降。 　　（四）基层或土基的不均匀沉陷也是导致养护使用期间混凝土断板的主要因素。 　　三、水泥混凝土中岙断板预防措施 　　 （一）设计要与交通发展相一致。在水泥混凝土路面厚度，平面尺寸的设计计算阶段，应充分考虑交通发展状况，避免因设计厚度偏小，平面尺寸不合理，在设计使用年限内由于交通量的快速增长或重载车辆增加造成面板提前破坏。 　　 （二）严格控制水泥混凝土配合比。（１）按试验水泥混凝土配合比准确配料，单位水泥用量要精确称量，误差值控制在１％以内，集料的含水量要及时试验取得，控制适宜珠用水量，保持水灰比准确，用水量误不超过１％。（２）合格的原材料是保证水泥混凝土质量禁止使用稳定性差的水泥，不同标号，不同厂家，不同种类不同批次的水泥严禁混合使用。尽量采用发热量少，收缩量小的硅酸盐道路水泥工普通硅酸水泥。集