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无功补偿间抽节电技术改进和运用 　　 【摘要】随着采油厂节能设备占有率的不断提高，单纯依靠节能设备增加实现硬节电的空间越来越小。为了进一步挖掘节能潜力，建立高效率的节能技术措施，机采对标分析方法随之提上了日程。本文通过节点分析，完善单井分析数据库，建立系统效率对标体系查找影响因素，在进行常规对标管理工作的同时，从低产液、低泵效井治理以及无功补偿技术方面着手，创新做法，取得了很好的效果，特别在2011年的新井运用中，发挥了重要作用。 　　 【关键词】节能 对标 系统效率 间抽 无功补偿技术 　　 1 现状 　　 1.1 低产高耗制约机采系统效率大幅度提高1.1.1？低产液、低泵效井比例大 　　 在现有设备条件下，仍有231口井地面参数无法进一步缩小，抽油机长期处在严重供液不足下运行，导致能耗高、系统效率低。 　　 1.1.2？电机老化严重，高能耗比重大 　　 采油厂电机存在不同年限的老化，主要表现为能耗高，地面效率低等特点。1.2 低功率因数制约节能工作深入挖潜 　　 从测试数据功率因数分布情况来看，采油厂功率因数一直处于较低水平， 2011年采油厂平均功率因数0.49，低于采油厂平均水平493口，有待提高。 　　 2 存在问题 　　 2.1 无功补偿量不能有效确定 　　 目前并没有一个比较好的方法实现补偿一步到位。我们查阅了有关电容补偿的文献资料，并结合现场进行电容补偿，实施455口，符合率只有36.7%，符合率比较低，且存在过补现象。 　　 2.2 稀土电机适应性需进一步完善 　　 测试发现，部分油井稀土电机功率因数偏低，达不到稀土电机技术行业标准，需要深入分析。图1？安装稀土电机功率因数分布情况 　　 从图中可以看出，功率因数低于0.5仍占据相当大的比例。 　　 2.3 需要寻求先进的技术、经验和方法，改善低产低效现状 　　 通过开展人工间抽、智能间抽方式改善低产液低泵效现状，但是各有利弊。人工间抽如何确立合理的间抽制度很困难；智能间抽可以根据地层产液变化规律一定程度摸索间抽周期，但是电子化产品在室外运用仍具有一定局限性，且造价高。如何既能满足合理间抽又能降低投入成本，有必要对合理性深入研究。3 技术对策3.1 低产液井勤开勤停间抽制度开发利用 　　 以液面恢复法为直观手段，确立间抽开停最小时间，制定勤开勤停间抽制度，并通过改进配电箱安装定时报警装置实现间抽自动化开停，设计自动定时装置，避峰就谷，最终实现不影响产量下最大限度节能。3.1.1？确立停、开井时间 　　 停井进行液面监测，在一段时间内，地层出液速度趋近于间抽前速度，随着停井时间增加，恢复速度逐渐变缓，从停井到出现液面变缓的拐点时间我们定义为最小停井时间。 　　 3.1.2？设计定时报警装置，确保制度落实 　　 为了有效保障勤开勤停制度的有效开展，我们对油井配电箱进行技术改造，进行报警自动开停控制，做到自动安全开停。安装定时报警开关50台，优点：经济（改装费用650元/台），实用（解决勤开勤停油井开停井准时问题）。 　　 3.2 无功补偿技术研究与运用 　　 从无功补偿原理及影响因素入手，对电容补偿量公式进行推导，并进行现场拟合实验，实现无功补偿一步到位。 　　 设在负荷相对稳定的情况下，如果把原来的功率因数cos？1 提高到cos？2，可以用功率三角形来分析，由已知有功功率P，可以计算出所需并入配电网络中的电容器容量Q。（式1） 　　 按照补偿量公式，对288口井功率因数较低井进行补偿，平均单井功率因数达到0.6以上，单井节电5.9度，年节电能力51万度，效果非常好。 　　 3.3 稀土电机适应性优化 　　 3.3.1？电压对功率因数的影响 　　 由于降低了单井装机功率，整个电网电流也随之下降，致使电网电压升高10-20伏特，电网电压高出电机额定电压值（350-400V），在安装中30%的电机偏离了实际电机设计参数，达不到预期改造效果。我们通过变压器档位调节，功率因数较安装前提高0.3以上。 　　 3.3.2？装机功率、电机极数对功率因数的影响 　　 安装稀土电机后发现装机功率偏大，导致部分油井功率因数较低，单井功率因数达不到预期值。 　　 3.4 建立并完善机采对标体系，实现系统效率全面提升 　　 3.4.1？完善单井能耗分析数据库，分析不达标油井，一井多策 　　 通过完善数据库，我们就能清晰的掌握单井现状，那些因素制约油井能耗的降低，并根据各细节因素决定采取什么样的对应措施，真正做到一井一策。 　　 3.4.2？建立抽油井系统效率对标管理控制图 　　 根据地面效率、井筒效率建立系统效率管理控制坐标区域，建立低效区、潜力区、