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防护罩和机床部位设计考虑因素及安全分析 　　摘 要：数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原。设计中除对运动部件和油、气、液、电线、电缆等进行单独防护外，出于对整台机床精度保持性、作业环境保护和人身安全防护性以及外部感观质量等因素的考虑，多采用全封闭防护造型。全封闭防护装置可减少粉尘人侵和防止铁屑及润滑冷却液飞溅，环境整洁，操作安全，故可提高设备的精度保持性及环保水平。 　　关键词：防护罩；安全分析 　　1.防护罩的安全分析 　　1.1防护本身的防护功能 　　为保证操作者的安全，机床采用全封闭结构，工作区域（工作区域安全防护的设计主要是禁止人员接近加工区域，避免快速飞出的铁屑伤人以及避免其他危险因素。）用一定厚度和强度的安全防护装置进行封闭，将机床与操作者隔离开，并留有高强度透明材料制成的观察窗。 　　1.2通过电气控制来实现机床的安全互锁 　　安全防护装置设有可开启的安全门，设计必须要求在正常加工时安全门处于闭锁状态，禁止打开，安全门的电子门锁设计依靠机床程序控制其开启和关闭。 　　机床在上料区、操作台工作区、手动换刀处要做安全设计，加安全开关，用电器控制从而降低人为误操作而发生生产事故。例如：机床在加工过程中，操作者打开了防护门，机床通过电器控制让机床迅速停下来，从而保证操作者的不当错做带来的严重后果。 　　另外机床联锁保护功能完善，除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外，机床各轴极限位置设有电气（行程开关）、极限（行程撞块）、软件（行程极限数据输入）三重保护，防止意外事故，提高了可靠性，确保安全。 　　1.3在机床外加警示标识 　　随着机床设计日趋合理、人性。危险性大大降低，可工作人员的安全性是一个不容忽视的问题。在危险区域以及可能出现风险处进行图形、文字符号或色彩元素提醒、警告是必不可少的防护措施。例如红色示意警戒，绿色示意安全，“×示意禁止等色彩、符号已在人们心中形成烙印，引起条件反射，注意小心避免潜在险情。但值得注意的事，机床产品警示标志的设计运用必须规范约束，位置、尺寸、形态、颜色都要严格制约，以免引起混淆。同时在发挥警示作用的同时，成为造型审美价值得视觉元素，保持产品整体协调。 　　另外机床加警示灯也是必不可少的。通过警示灯可明显表明机床的加工状态。这样有利于在直观上给操作者一种安全警示。 　　2.防护与喷淋装置的关系分析 　　工件在加工的时候，由于刀具的高速旋转，为了保持加工精度，所以刀具要进行冷却。虽然刀具有来在主轴的内冷和来自主轴箱的外冷来冷却刀具。由于刀具内冷对冷却液要求比较严格。所以外喷淋装置也是一定要安装的。 　　喷淋装置往往安装在加工工作区，由于考虑工作台等的移动。所以喷淋在主轴的加工区域上面。一般有固定式和移动式两种结构。 　　固定式的喷淋装置即固定在防护上。由于此处有防护侧拉门。所以侧拉门移动的时候要躲开喷淋装置。 　　移动式的喷淋装置常常固定在侧拉门上，跟随侧拉门一起移动。所以就要考虑冷却管路的移动等问题。 　　3.防护与机床的照明关系分析 　　机床的照明也是非常关键的问题。因为良好的照明环境有利于提供工作效率，减少事故发生和人为差错，照明环境的设计至少应考虑三方面的要求：照度标准，光线质量和避免眩光。 　　（1）照度标准是指不同环境中的视觉对象有不同的照度要求。就工作效率而言，统一条件下照度越大越好，适当提高照度，不仅能减少疲劳，而且能提高生产力率。所以发达国家都对其国内生产环境有照度标准，环境设计必须符合要求。 　　（2）光线质量有两方面要求：均匀稳定和光色效果。均匀稳定指的是光线在视路内亮度均匀且无波动。光色效果涉及光源的色表和光源的显色性两个因素。光源的色表是光源显现的颜色，光源的显色性是不同光源分别照射同一物体，该物体会显现不同颜色的现象。 　　（3）在机床的照明上也要避免眩光。刺眼的光线叫眩光。它是由视路内物体亮度悬殊产生的。眩光危害很多，它会降低视力，破坏暗适应，产生视觉残留，进而分散注意力，引起视疲劳，减低工作效率，所以环境设计中应努力避免眩光。 　　所以工作区的照明装置一定要选择合适的机床照明装置。上料区可以考虑实际工作环境来决定是否要安装照明装置。而且，如果机床照明灯在工作区内，就要选择防水的机床工作等。 　　4.防护与起吊运输和安装的角度分析 　　机床的吊装方式为：机床床身中间穿杠和床身后面的起吊孔一起来起吊机床的。在起吊的时候尽量考虑的包装箱的尺寸等问题，尽量不拆卸防护和机床内的零部件的。所以防护设计中就要考虑影不影响机床的起吊问题。如图4.1所示。 　　在起吊的时候，侧拉门开门尺寸要避开起吊绳的起吊位置。而且当防护挡住穿杠孔的时候，防护穿杠孔外的防护要能拆下来好用拉起吊。 　　另外防护距离地面的高度