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矿井皮带在线探伤监测技术和应用 　　[摘 要]本文通过二号煤矿目前在用的皮带探伤监测装置，介绍钢绳芯输送带在线探伤装置组成、工作原理及应用，说明了矿井皮带在线探伤监测技术对于矿井运输系统管理有着极其重要的作用。 　　[关键词]钢绳芯输送带；在线探伤监测技术及应用 　　中图分类号：TD76；TP274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0003-01 　　1、前言 　　随着使用年限的增加，皮带及接头出现不同程度的磨损、老化，针对这一情况以前多采用人工探伤的办法进行检测。人工探伤也就是用目测的办法，直接观察皮带外形，看是否有鼓泡等异常变化，在皮带接头处刻上记号并用钢尺测量，判断损伤处有无变化，皮带接头是否伸长，对皮带的坏损进行检测。这是一种最原始的检测办法，机电维修人员虽然可以看到皮带表面发生的变化，却不能探究钢绳芯皮带内部的变化情况。而皮带发生撕裂断带事故，通常源于钢绳芯皮带内部发生了变化，如钢绳芯接头产生抽头、发生锈蚀或者存在硫化工艺问题等情况。表面不发生变化而内部发生问题的情况，目测的方法难以发现。在皮带距离较长时，这种办法测量周期长，误差率较高，不能有效的保证皮带运输系统安全运行。 　　为此，采用在线探伤监测技术， 强化对钢绳芯带式输送机的检修，对于皮带运输系统安全、高效生产有着重要的意义。 　　2、在线探伤监测技术 　　该技术应用X射线及相关处理软件，能够对钢丝绳芯输送带进行非接触式、在线、实时检测。可实现在不停机、带载、空载状态下的检测，不仅能够检测输送带中钢丝绳芯街头的抽动、位移，以及断绳、疲劳、锈蚀等可能导致断带事故的安全隐患，而且可以将发生问题的部位准确定位。使用技术可以有效的降低钢绳芯输送带的使用和维护成本，提高煤矿的生产效率。 　　技术参数： 　　1、检测方式：在线实时检测； 　　2、检测带速：1～10m/s； 　　3、接头位移检测准确率（非弹性变化）：≥99%； 　　4、内部断股检测准确率：≥99%； 　　5、钢丝绳芯疲劳、锈蚀检测准确率：≥99%； 　　6、纵向定位误差距离：≤10mm； 　　2.1 设备组成 　　应用该技术的监测装置的组成设备为：X射线发射箱、X射线接收箱、控制箱和计算机箱，实现以下功能： 　　1、传感器部分，完成对钢丝绳芯输送带接头或断头信号的拾取； 　　2、信号传输部分，完成传感器信号到计算机的传输； 　　3、计算机检测部分，实现对输入信号的采集、分析、处理、输出， 并得到相应的结果。 　　2.2 工作原理 　　应用该在线探伤监测技术的监测装置的检测是基于X射线具有穿透性的原理，本产品发射系统发出X射线后穿透钢绳芯输送带，被放置在输送带另外一侧的接受系统接受，接受系统的最高检测精度可达到0.4mm。通过内部的信号采集、转换、处理后，实时还原成钢绳芯的图片并将此图片反馈给远距离的终端显示。 　　该监测装置使用了X射线，主要运用了其具有穿透作用的特性。穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力。X射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。可见光因其波长较长，光子具有的能量很小，当射到物体上时，一部分被反射，大部分为物质所吸收，不能透过物体；而X射线则因其波长短，能量大，照在物质上时，仅一部分被物质所吸收，大部分经由原子间隙而透过，表现出很强的穿透能力。X射线的穿透力与物质密度有关，密度大的物质，对X射线的吸收多，透过少；密度小者，吸收少，透过多。 　　当X射线透视钢绳芯皮带时，因皮带中的钢绳的密度比包裹覆盖钢绳的橡胶物质的密度大，根据X射线的透视作用，透过钢绳的X射线被吸收的多，透过其他橡胶物质的X射线被吸收的少。所以，当接收箱接收了穿透了钢绳芯皮带的X射线后，显示在采集板上信号就是吸收较多的部位是钢绳，吸收较少的部位是橡胶物质。采集板将此信号传输给计算机箱，显示在计算机箱的液晶触控显示屏上的图像较暗部分就是钢绳，较亮部分就是橡胶物质。 　　接通各组成部分电源，发射箱运行软件，可以使发射箱开启或者关闭X光束；接收箱接通电源工作后，可以接收穿透了钢绳芯皮带的X光束并通过光纤盒转变成光信号再通过单模光缆传输给计算机箱；运行软件，将接收箱传输给计算机箱的光信号通过光纤盒转变成图像显示在液晶触控显示屏上。根据图像，可以对钢绳芯皮带进行实时监控。 　　图1为正常情况下的钢绳芯皮带的截图，图中的黑暗部分为钢绳，较亮部分为橡胶物质。 　　当钢绳芯皮带内部有部分钢绳断裂后，在图像上显示的也相应为断裂区域，如图2。 　　图2中，用黑色细线框选中的区域为断绳的地方，框内已用文字写明，断绳的地方有两处。 　　2.3 在线探伤检测技术的应用 　　在皮带运转期间对皮带进行扫描，同时进行录像，扫描完成后通过录像对皮带进行分析。分为