恶臭、噪声、风险、经济效益分析解析.docxVIP

废气非正常排放分析 （1）开停车时排气 装置开车时需用空气吹扫，吹扫气经放空管就地放空。带有臭味及污染物的气体经生物脱臭装置处理或经活性碳吸附装置后再外排。 （2）事故排放 事故排放主要是指由于不可抗拒的灾害、操作严重失误、装置严重泄漏等因素造成的事故。在这种情况下污染物排放量大，对环境污染极为严重，给周围人群和生态造成严重影响。本装置事故排放主要考虑当设备发生故障时污染物的排放（如：缩聚釜事故等）、碱液吸收设施出现故障时H2S污染物的排放、生物脱臭装置出现故障时臭气的排放。 H2S的最大排放量为3.5kg/h，事故可在10分钟内可控制。在生物脱臭装置后接活性碳吸附装置2套（一开一备），以防止臭气直接外排。 在脱水釜废气中针对硫化氢气体，经两级碱液吸收塔吸收后，使硫化氢转化为硫化钠，吸收液回收作为原料用，吸收效率达99.8%以上，处理后外排废气中硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。 在干燥废气中针对PPS粉尘，采用旋风除尘器串联布袋除尘器进行收集，处理效率达96%以上。外排废气含PPS粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。 针对在合成系统、过滤干燥系统、溶剂助剂回收系统中生成的含硫低分子有机化合物气体，该气体具有一定的臭味，外排必将严重影响周围人民的工作和学习，因此，根据拟建装置臭气的排放特点及现有装置的治理措施的情况：本工艺不仅在废盐渣干燥工序的有组织排放臭气，另外在合成车间的泄压废气、溶剂回收和盐渣干燥车间真空泵排气，以及相应过程的无组织排放，均会有臭气产生，因此本评价建议采用如下方案，即： = 1 \* GB3 ① 在盐渣干燥工序中使用耙式真空干燥机作为盐干燥设备，它不仅仅能干燥盐渣，还可从源头减少臭气的外排； = 2 \* GB3 ② 在末端建设生物脱臭装置，将盐渣干燥后的排放尾气再经过生物脱臭装置处理，以确保无臭气影响大气环境；对于合成车间的泄压废气、溶剂回收和盐渣干燥车间真空泵排气，以及相应过程的无组织排放废气，采取对合成车间和溶剂回收、盐渣干燥车间进行密闭、抽风，经车间生物脱臭装置处理后排放。 = 3 \* GB3 ③ 在生物脱臭装置后连接活性碳吸附装置，进一步确保无臭气外排。 以上措施用于该项目具有如下特点： = 1 \* GB3 ① 生物法脱臭 对系统中生成的含硫低分子有机化合物气体，先经多级冷却器冷却后采用生物法脱臭技术，将臭味气体分解为无害气体后排放。 生物法脱臭技术与常用的化学法(氧化还原、吸收、中和)和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点： 不产生二次污染； 生物法脱臭设备能源消耗少，运行费用低； 生物法脱臭技术脱臭反应速度快，处理气量大，设备体积小，投资省； 生物法脱臭装置运行方便，可实现全自动控制，无人值守。但需连续操作才能保证生物的活性； 生物法脱臭装置适应能力强。对不同污染物质、不同浓度的废气都能有效处理，操作弹性大； 生物法脱臭装置有处理大气量、高浓度的恶臭气体。而化学法和物理法对此类废气难以处理。 微生物能自行繁殖，不断更新换代，能保护长久的高效率。微生物新陈代谢，繁殖快，每天可更换几代甚至几十代，新的微生物具有更高的生物活性。生物填料可以长期使用，不需更换； 微生物种类繁多，向乎所有的有机物和无机物都能被某一种生物降解。在一个装置里，多种微生物在相同的条件下都能正常繁殖，因此，可以同时处理含有多种成份的废气。 生物法脱臭技术是在适宜条件下，利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭，臭气(工业废气)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，从而完成生物除臭的过程。生物法脱臭技术工艺流程示意图见图4-7。 生物除臭反应器 生物除臭反应器 臭味气体 气体分析系统 排放 活性碳吸附器 湿度调节器 排放 图4-7 生物法脱臭技术工艺流程示意图 经多级冷却器冷却后的含臭气体由生物除臭反应器底部进入，经生物除臭反应器里的微生物对恶臭物质的吸附、吸收后转化为无毒、无害、无味的简单物质。最后经气体分析系统检测达标后排放。在生物除臭反应器运行初期的调试阶段，生物除臭反应器里的微生物还不能完全将恶臭物质去除，此时，经生物除臭反应器处理后的气体再进入活性碳吸附器，进一步将气体里的恶臭物质去除，以保证气体能达标排放。 考虑到本项目建成后，废渣（主要为废盐渣和废催化剂）的产生量较大，在废渣的存贮和运输过程中，本评价特做出如下要求： = 1 \* GB3 ① 公司加强对废渣的管理，特别是对干燥前废渣的管理，防止湿渣内污染物逸散、流失，采取废渣集中堆放，专人负责等措施，有效防止废渣造成的二次污染； = 2 \* GB3 ② 湿渣在未干燥前不允许露天准放，让污染物逸散、流失，造成的二次污染，要求放置在密封容器内达一定数量后，统一干燥；