高层框剪结构填充墙裂缝产生机理和施工预防措施分析.docVIP

高层框剪结构填充墙裂缝产生机理和施工预防措施分析 　　【摘 要】框剪结构填充墙裂缝多出现于工程交工验收后，造成了工程维修极其困难，也给使用者带来诸多不便。此类情况相当普遍，属于工程质量通病范畴。填充墙裂缝主要集中于砌体与混凝土框架梁、柱、墙的结合部位。因室内填充墙多使用轻质砌块材料，砌块墙体整体性较差，抗位强度较低，与混凝土结构的材质不同且膨胀系数不同，两者变形很难协调一致，因此在温度影响下，易引起变形裂缝，并导致墙面抹灰层、涂料层表面开裂，本文主要结合实际施工情况，针对加气混凝土墙体的裂缝的原因以及防治进行粗浅的探讨，以供广大同行交流学习。 　　【关键词】框剪；结构；填充墙；裂缝；预防；技术 　　一、裂缝的产生 　　1、工程中主要裂缝的基本特征 　　（1）砌块墙体与框架柱、梁间的裂缝； 　　（2）砌块间产生的垂直裂缝； 　　（3）墙体产生的深度斜裂缝； 　　（4）小范围产生的不规则的裂缝。 　　（5）门窗洞口的八字斜裂缝。 　　2、对照施工工序，分析裂缝产生的原因 　　2.1材料本身的原因 　　（1）混凝土砌块的质量：与混凝土的收缩与所使用的材料、配合比、生产环境、养护环境、龄期、外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中，龄期的影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。实践证明，在龄期一个月时，其收缩变形可完成最终收缩变形的50%～60%，因此，规范明确规定“施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d”。 　　（2）砌筑砂浆的质量：砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆，砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响，标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能，削弱墙体的抗剪和变形的能力，从而产生裂缝。混凝土空心砌块填充墙的砌筑砂浆强度等级一般为M5。 　　2.2 施工方面的原因 　　施工单位施工操作不当而导致的裂缝是墙面开裂的主要原因之一。 　　（1）砌筑砂浆不饱满、不密实、通缝、瞎缝，是导致墙体裂缝的重要原因。 　　（2）忽视构造要求，未能按照规定采取抗裂措施。 　　设计人员在设计的时候总会采取一些构造措施，以避免裂缝的产生。比如，在墙体与混凝土柱之间设置拉结钢筋，在墙体与柱、梁交接处设置钢丝网片。但是由于施工管理不到位，加之工人施工的马虎，或者不按规定施工，应该按照规定设置的拉结钢筋和钢丝网片有的没有设置，有的虽然设置了，却没有按规定的间距或长度设置，有的间距和长度都按规定设置了，但没有设置弯钩，也有的一切都按规定设置了，但拉结钢筋与柱和墙体的锚固不牢，从而失去了锚固的作用。 　　（3）规范规定每次墙体砌筑高度不应超过1.8m。实际操作中，施工单位为了抢工期，片面地追求利益的最大化，往往是不论墙体有多高，总是一次砌到顶部（包括封口），导致墙体变形 。 　　（4）由于施工单位管理上不到位，工种交叉施工时马虎，后道工序对已完成的成品墙体肆意践踏而导致裂缝。比如：立模时不能很好地保护墙体，而使已经成型的墙体松动或移位；水电管不是随墙体同时埋设，而是在墙体成型后随意打凿，墙体破坏严重。 　　二、裂缝的控制措施 　　对于以上各种问题，建议施工单位进行严格的质量管理，并且要求施工单位采取了相应的技术、管理等改进措施。 　　1、框架柱、墙与维护墙联结措施的改进。 　　（1）按规范规定：主体结构与围护墙的拉结筋间距不大于600mm。但在实际施工中发现预埋的拉结筋不合砌块模数，不易对准砌体的灰缝，从而不能很好的充分发挥墙体拉结筋的拉结作用。故采用后植筋方法，且在砌筑时采用在拉结筋根部用C20细石混凝土浇筑一个齿槎，与砌体同厚，使填充墙体与主体结构构成键槽连接。 　　（2）在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，故在窗台处设置C20钢筋混凝土现浇带，它与主体贯通以抵抗变形缝的产生。使其作用与混凝土圈梁等同，约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。 　　2、砌体砌筑质量控制措施。 　　（1）保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。 　　（2）在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底时，间隔7—15天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。以便日后用C20膨胀混凝土挤堵密实，并且在填充墙