锡黄铜管和管板胀接工艺研究.docVIP

锡黄铜管和管板胀接工艺研究 　　【摘要】锡黄铜管换热器换热管与管板采用胀接连接的加工过程中，需要控制关键环节及液压试验要求。锡黄铜管的胀接性能较差，通过实例说明严格控制胀接工艺和保证胀管率才能保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度，并进行液压试验来检验胀接效果。从而说明，管板管孔加工精度和合理的胀管率是保证胀接质量的关键。 　　【关键词】换热器；胀接；锡黄铜管；液压试验 　　Research on Expanding Procedure of Tin Brass Tube and Tube Sheet 　　LIU XunMA Li 　　(Shijiazhuang Dong Fang Petro-Chemical Machinery Factory, Shijiazhuang Hebei 050200, China) 　　【Abstract】The key link and hydraulic test requirements need to be controlled, in the expanding process of tubes and tubesheets for the heat exchanger made by fin brass tube. The expanding performance of tin brass tube is poor. Examples show that expanding procedure and expanding rate should be strictly controlled in order to ensure sealing performance and strength of tensile doff between tubes and tube sheets. And the expanding effect should be tested by hydraulic test. Thus shows that the key to expanding quality is the machining accuracy of tube sheet pore and reasonable expanding rates. 　　【Key words】Heat exchanger; Expanding joint; Fin brass tube; Hydraulic test 　　铜具有极高的导热性和良好的耐蚀性能，尤其是添加了锡的黄铜耐腐蚀性能更是显著提高，所以铜管常用作换热管。由于铜与碳钢的焊接性能很差，因此铜管与碳钢管板的连接形式主要采用胀接形式。另外，加入锡的黄铜会产生脆性化合物，明显减低塑性[1]，导致胀接性能较差，因此要求胀接接工艺比较苛刻，加工过程要求非常严格、细致，各个环节紧密相连，稍有不慎，即可导致设备泄露,如果补救措施不当，就有可能导致设备报废。2013年2月，我单位承揽的这种内翅片加缩口形式的锡黄铜管换热器，管板和换热管连接形式为胀接。换热器的壳程、管程设计压力均为1.0MPa，水压试验压力同样均为1.3MPa。管板使用Q345R材质，分布管孔直径为?椎24.25+0.100的正三角形，孔间距为32mm，换热管材质为：SB-111 061 C44300,为ASME材质相当于国内HSn70-1，为锡黄铜合金管[2]。换热管中间段规格：?椎28×1.6，并且端部缩管为外径?椎24，见图1。由于这种结构的特殊性，就要求每根换热管都必须胀接成功，没有换管的机会，如有一根泄漏无法修复整个管束只能报废。 　　图1换热管结构图 　　Fig.1the structure diagram of heat exchange tube 　　1胀接过程概述 　　1.1试板试胀 　　制作试板进行试胀，以确定最合适的胀管率和对应扭矩作为设定扭矩。使用电动自动控制胀管器，这样胀接过程中当胀接扭矩达到设定扭矩值时胀管器就会自动停止，不会产生过胀，还可以减少人为因素的影响，并节省间，提高效率[3]。 　　1.2管板精加工 　　管板经车床加工好各种尺寸后，转到划线工序划线，准备钻孔。管板钻孔工艺如下； 　　(1)采用?椎8钻头管板划窝，钻透管板，准确定位保证各个孔桥间距。 　　(2)采用?椎23.90钻头扩孔。 　　(3)按图纸标注尺寸加工环形槽。 　　(4)?椎24.25绞刀绞孔，降低粗糙度，使内壁光滑，以利于胀接的贴合密封。 　　经过上述四个步骤后，按图检查孔的几何尺寸及是否超出公差，孔桥宽度符合图纸要求范围，否则胀接过程中，孔桥由于窄而刚度弱，进而发生塑性变形，破坏其它胀接好的换热管，影响胀接质量。另外，检测管孔表面粗糙度，