锦屏一级电站左岸1670层F2断层化学灌浆现场质量管理和控制.docVIP

锦屏一级电站左岸1670层F2断层化学灌浆现场质量管理和控制 　　摘要：针对F2断层及层间挤压错动带地质缺陷，有必要加强现场质量管理控制 　　关键词：F2断层；质量管理与控制；锦屏一级水电站 　　1.工程概况 　　锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。锦屏一级水电站坝高305m，正常库容77.65亿m3，装机6台，单机容量600MW，属Ⅰ级水工建筑工程。 　　根据《大坝帷幕灌浆生产性试验技术要求（A版）》的要求，在左岸1670m高程帷幕兼固结灌浆洞K0+40.00～K0+58.00段，进行了帷幕灌浆第四试验区生产性试验，试验采用普通硅酸盐水泥浆。通过对水泥灌浆成果资料、钻孔取芯、地质资料综合分析，灌后不合格孔段集中在孔深44m～78m区域，该区域由于受f2断层及层间挤压错动带的影响，普通水泥浆液灌注难以对其进行有效处理。为提高工程运行期间防渗帷幕在长期较高拱推力和基础高渗压水作用下的抗渗性、耐久性，减少渗流对坝肩稳定产生的不利影响，防止软弱带岩体遇水软化泥化产生的有害变形，设计院 经过分析研究后认为，有必要对此试验区f2断层及层间挤压错动带开展化学灌浆现场试验。 　　2.1670m层F2断层地质条件 　　f2断层及层间挤压错动带规模较大，组成物质主要为片状岩、强风化绿片岩及少量糜棱岩，局部碳化呈黑色，天然状态下挤压紧密，遇水易软化泥化，属Ⅴ1级岩体，地质性状较差。基本顺层延伸，受褶皱及构造影响，走向及倾向上均呈舒缓波状起伏，产状N10～30°E，NW∠35～50°，局部产状变化大；破碎带一般宽约20～40cm，局部50～70cm。 　　层间挤压带：发育2（6）层的大理岩中，在f2断层部位附近10～20m范围内发育较为集中，发育3～4条，间距3～5m，稀疏部位8～15m，断续延伸，单条层间挤压带宽10～30cm，局部宽50～100cm，主要为碳化糜棱角砾岩、强风化绿片岩组成，性状差，挤压带两侧0.5～1m范围岩体较破碎外，层间挤压带间岩体较为完整，裂隙较发育，裂面平直闭合，局部轻锈，岩体结构以镶嵌状～次块状结构为主。 　　3.现场主要控制内容 　　1、钻孔施工 　　⑴、孔位：经现场技术质检人员正确放出孔位、调整好孔位后施工机组才能进行造孔施工。单孔孔深未达到设计要求时钻机未经同意不得移动。 　　⑵、孔径：施工机组按技术要求、施工措施、或现场监理工程师及技术质检人员的指令进行相应大小孔径进行造孔，如该孔需要镶铸孔口管则采用φ91钻孔，灌前灌后物探测试变模孔就必须采用φ76取芯钻孔，且确保孔径满足变模测试。 　　⑶、钻孔角度：经现场技术质检人员按施工图纸、施工技术要求、施工措施调整好该钻机钻孔角度后施工机组才能进行造孔施工。施工过程中，未经同意不得随意调整钻机的钻孔角度。 　　⑷、孔斜控制：施工机组对钻机安装应平整稳固，要求所有钻机均采用地锚将其固定。钻孔时必须由现场技术质检人员采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求，开孔段则采用慢速低压钻进，施工过程中现场技术质检人员必须做到勤测孔斜，及时反映孔斜资料，保证钻孔的孔斜符合设计要求。 　　⑸、孔深及段长控制：施工机组人员在施工过程中详细记录孔深，钻进至设计孔段时，经现场技术质检人员对孔深测试合格后方可进行下道工序施工。 　　⑹、卡塞：卡塞位置经现场技术质检人员检查后确定是否符合灌浆要求，所使用的灌浆塞是否符合灌浆原理要求。 　　⑺、射浆管长度：经现场技术质检人员测量好射浆管长度后下入孔内，射浆管的位置距离灌浆孔段底部距离小于50cm，并将射浆管与灌浆塞绑扎牢固，防止射浆管脱落。 　　⑻、岩芯管理：施工机组每取出一个循环的岩芯均用清水清洗干净，再按从左到右、从上到下的顺序装入岩芯箱内。机械性的岩芯破坏应予区别及标识，用尺子测量出每一节岩芯的长度，求出取芯率等，并及时填写岩芯牌，岩芯晾干后，由记录员根据钻孔班报及岩芯取芯记录资料，用红色油漆进行岩芯统一编号，字迹清楚、工整。单孔钻孔结束后，由当班记录员清理该孔岩芯，在装该孔的所有岩芯箱上统一编号，标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。清理完成将岩芯移交技术质量部，技术质量部安排专人负责岩芯管理，并按《岩芯管理办法》对岩芯进行清点，清理完成后办理移交手续。 　　2、灌浆施工 　　⑴、化学浆液配制： 　　①由配浆人员在现场根据所选材料规定比例配置A、B两组份材料。质量比采用电子称计量（电子称定期采用标准砝码进行校核），体积比采用量杯计量，并制作标准桶，经监理认证后投入使用。 　　②浆液配制由专人进行按量配制，应遵