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电除尘设施后期维护和管理浅议 　　摘要 本文结合冶金炼铁、烧结生产使用后期电除尘存在问题和对应强化采取的维护与管理和措施进行叙述与浅析。 　　关键词 电除尘器;问题;维护与管理 　　中图分类号TF1 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)25-0051-01 　　 　　1概况 　　20世纪90年代初期,静电除尘设施已成为我国对工业生产含尘气体进行净化的重要环保设施,在冶金、化工、建材、火力发电等行业充分发挥和显示出了它的优越性。 　　目前,90年代初期建成,至今仍在运行的电除尘设备已到后期,设备老化、设备故障多、除尘效率下降等问题日益突出。为使后期电除尘设备继续在治理粉(烟)尘、净化空气、回收有价粉(烟)尘,以充分利用有限的自然资源等方面,发挥其作用,因此强化电除尘设备后期维护与管理显的尤为重要。本文结合冶金炼铁、烧结生产使用后期电除尘存在问题和对应强化采取的维护与管理和措施进行叙述与浅析。 　　2现状与问题 　　2.1电除尘外壳腐蚀严重 　　由于这些电除尘大多数处在烧结机高温烟气和高炉高温料矿料槽附近,经常接触腐蚀气体,加上露天长期风吹雨淋及暴晒,电除尘顶部一些电场阴阳极吊挂和振打绝缘保护箱及人孔门等壳板腐蚀严重,有些巳腐蚀透,下雨或下雪,电场漏水或进入湿气,电场阴阳极吊挂和振打绝缘棒或绝缘套管破损,形成电场短路,电场除尘失效,除尘烟囱冒黄烟,排放粉尘超标。 　　2.2极板腐蚀断裂 　　高炉和烧结机高温烟气中都含有二氧化硫、氮氧化物等,壳体漏入冷空气或开停机较频繁等情况下,致使高温烟气在电场内结露,氮氧化物以及二氧化硫等在露水的作用下,生成酸性物质,严重腐蚀极板、极线和钢构件。在离振打杆最近、受振打冲击力最大的连接板上易产生断裂。当断裂极板与高压极线搭接形成通路时,导致电场短路,电场二次电压可接近于零,电除尘能力基本失效。 　　2.3极线晃动及断线 　　早期设计的电除尘器多数是放电极采用芒刺线、螺旋线及星形线框架式结构,因极线断面积较小,而框架构件断面积较大,当停止向电除尘器送入高温烟(废)气时,冷却收缩极线比框架小得多,因此,极线受拉并产生相当大的拉伸应力,致使极线在框架上伸长而忪弛。电除尘器开、停机越频繁,极线忪弛现象越严重。 　　当松弛的极线随气流晃动并倒向收尘极侧时,相应电场的操作电压和电流明显下降,显示仪表指针大幅度不规则摆动。当松弛的极线与收尘极或接地件相接,电场短路,电除尘失效。 　　2.4电极变形或移位 　　放电极框架大多采用圆钢管或异型钢管焊制而成,它不但重量较轻,而且结构较单薄或薄弱,在长期受高温和振打力的作用下,电极易产生变形或移位。当振打其框架时,使振打锤偏离正常振打位置,导致振打加速度值下降,振打力传递削弱,严重影响供电状况和振打清灰效果,特别是在电除尘器停、开机频繁的情况下,因收尘极和放电极反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小,工作电压降低,此时,即使在较低电压情况下,闪络放电现象也频频发生。影响电除尘正常运行。 　　2.5电极、分布板积灰和极线肥大 　　电除尘长期运行,振打杆忪动,锤头脱落和极板极线粘附、凝结的坚固积灰,同时,分布板积灰、孔眼堵塞较重。当极板、极线积灰厚度增至10mm~12mm,其供电状况严重恶化,除尘效率降低。 　　2.6除尘系统和除尘设备漏风 　　除尘设施进入后期,除尘管道、除尘器磨损和腐蚀,形成一些孔眼,造成设备漏风。出现这种情况在负压操作,使处理烟气量增加,流速加大。造成电场内气流速度和温度分布不均匀,严重时,不仅使极板极线晃动,而且导致局部冷凝结露腐蚀设备。 　　3维护与管理 　　电除尘后期暴露出的问题,严重影响正常运行和除尘效率,甚至失效。如何使电除尘后期保持平稳运行,在治理粉(烟)尘、净化空气、保护环境、回收有价粉(烟)尘,以充分利用有限的自然资源等方面,发挥其作用,除进行进一步的技术改进外,加强电除尘维护与管理是非常重要和必须的手段。 　　3.1加强电除尘的日常检修,定期进行大中修 　　选调一批责任心高、技术过硬的人员组成专业队伍,或者聘请专业的环保设施维护运营单位进行管理。每月必须对电除尘停机进行强制检修一次。检修项目要细致安排,并精心将检修项目落实到实处。检修人员进入电场详细检查阴阳极振打锤是否脱落,是否开裂,销子是否断开,并进行修复;检查极板极线和分布板积灰情况,并且用木锤要彻底清理干净,必要时可用压缩空气或长钢刷进行清理,极线断裂或松动时要及时处理;对每个电场绝缘套管、绝缘瓷轴要用酒精擦试干净,发现有裂缝和破损要及时更换,同时对阴极瓷转轴、加热器进行检查,发现问题及时检修,并对各电场振打装置和放灰等装置进行保养,检修完毕后将各电场人孔门用石棉绳和石棉垫密封关严。 　　3.2对电