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皮带防跑偏装置研究和应用 　　摘 要：胶带输送机是运输原煤的主要工具，在煤矿生产中起着重要作用，皮带的传统使用方法是采用人工调整，这种操作方法不仅劳动强度大、效率低、环境污染，还容易造成皮带损伤、减少使用寿命。针对这一问题，我研发了皮带防跑偏装置，该装置采用了上调芯托辊和两侧竖立的抗跑偏小托辊（?75mmX200mm），对皮带的跑偏进行了有效的防范，在保证了皮带正常运转的前提下，增加了使用寿命，同时也保证了操作人员的安全。 　　关键词：皮带；防跑偏装置；托辊 　　一、研究价值 　　（一）研究目的 　　皮带防跑偏装置的研发和应用，有利于实现胶带输送机的正常运转和提高工效，同时还减轻了工人劳动强度，可以有效保证生产的顺利完成。 　　（二）研究意义 　　皮带的跑偏，容易导致皮带寿命减短、效率低、劳动强度大、滚筒损坏、环境污染等一系列问题，导致生产任务不能安全顺利完成。特别是在煤矿某些区域，胶带输送机坡度大，出煤量多，胶带负荷增加，造成胶带两边一边长一边短的现象，胶带在运转过程中容易跑偏，给安全生产带来困难，也使得托辊所受压力不均，降低了托辊的使用率。针对这些问题，深入研究适合井下运输线的皮带防跑偏装置具有重要的现实意义。 　　因此，对皮带跑偏引发的漏煤多、运行不稳定、载荷不均匀、降尘不彻底、检修不方便、安全隐患多等技术难题进行了逐一研究，并采取相应的技术措施，解决现场实践问题，进而取得较好的经济效益，为类似条件下皮带的正常运行提供方法和经验。皮带跑偏已经给煤矿正常生产、运输带来了很大的困难，严重影响安全生产，最后不得不更换胶带，造成费用增加。为了研究适合煤矿防跑偏理论、设计方法与配套技术，进行皮带防跑偏架的研究与应用，将会为高产高效提供技术保障，进而实现煤矿全面协调、可持续发展，开展皮带防跑偏技术研究迫在眉睫。 　　二、皮带防跑偏装置具体研发 　　（一）工艺研究与技术创新 　　1.皮带防跑偏装置的工艺研究 　　通过防跑偏装置的研制与研究，必须在现场蹲点观察，在原有的跑偏架上通过实践经验分析跑偏时对胶带的控制。皮带的运输对防跑偏的两侧竖直的抗跑偏托辊的承受力有一定的载荷，皮带防跑偏装置主要防止跑偏，皮带运输的速度与皮带对托辊的摩擦具有一定的影响。在皮带机机尾及中间架处跑偏的地点根据跑偏程度对胶带进行自动调整，特别是在皮带机空转情况下跑偏严重，如跑偏架自身调整达不到良好效果，在跑偏架两端加一组抗跑偏托辊，给运行中的胶带给与辅助力量，促使胶带正常运转。 　　防跑偏架共分为上下两个部分，下部用螺栓固定中间架上，上下部分用轴承连接，并可以自动调整跑偏，在调心架上部两端靠机尾侧安装各一个抗跑偏滚，抗跑偏滚的角度与胶带正中位置的两边要保持一定间距，这样在调心架起不到作用时抗跑偏滚能给予辅助力量，起到防止跑偏的作用，实践证明本次研制的防跑偏架起到了良好的效果。皮带防跑装置架由可移动调芯架子、上调芯托辊、抗跑偏托辊组成。可移动调芯支架可以前后自动移动，对托辊起着重要的作用，是一种可移动的调芯支架，当皮带跑偏时它可以随着皮带的跑偏方向进行移动，可以调整皮带与托辊之间的压力，使他们的压力保持平衡，能够保证皮带正常运转，它的长度1.4米，非常符合皮带运行的宽度。前后移动75度，可以有效的控制皮带的运行。从上述的阐述可以看出，调芯架子有以下优点：①可以根据皮带的运转自动前后移动；②灵活性比较好；③支撑力比较好，可以承受托辊对皮带的压力；④结构坚实，安装保养容易；⑤机构比较简单，省材料。防跑偏装置由三个调芯托辊组成，他们型号分别是?133X240X724、?133X465，两侧的调芯托辊与调芯支架保持着30度，这恰好形成平衡的压力。能使皮带中间低两侧高，使货物能够完整的落在皮带上面，并且托辊承受了百分之七十以上的阻力，托辊灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，结构比较简单。从上述的阐述可以看出，调芯托辊以下优点：①承受压力大，摩擦程度减小；②灵活性好，运转速度快；③保证输送带稳定运行。抗跑偏托辊分别竖立在防跑偏架的两侧，它主要控制皮带的跑偏，当皮带跑到一定程度时，皮带会与抗跑偏托辊接触，保证皮带能正常运行。 　　2.防跑偏装置关键设备研发 　　根据研究井下皮带运输巷的运输量、地质条件、胶带输送机的速度等特性，为井下防跑偏装置的设计提供了依据，井下防跑偏工艺将进行合理的处理，针对各段皮带巷的运行情况和工艺特点选型设计防跑偏装置，形成了为矿井运输巷皮带防跑偏装置的设计，它的组成部分包括了调芯底架、调芯轴、调芯托辊、抗跑偏托辊。 　　3.技术创新重点 　　防跑偏装置的机构密封好，且对于皮带跑偏的动作灵敏，使用时间长，防止皮带跑偏时不会损坏皮带，且具有二次利用性。它还经久耐用，结构简单，维修方便，最大程度减轻修理工的劳动强度。不论皮带