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矿山液压机械常见故障问题分析和处理建议研究 　　江西省能源集团公司，江西南昌 330002 　　摘 要 液压机械的效率直接影响着企业的经济效率，为了提高企业的工作效率和经济效益，学会对液压机械常见故障问题进行分析并处理是非常有必要的。本文对矿山液压机械常见故障问题进行了分析并提出了修复意见，并对故障检修技术进行了总结，提倡定期进行机械维护，降低故障的发生。 　　关键词 矿山；液压机械；故障问题；分析处理 　　中图分类号 TD4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）150-0028-02 　　矿山的工作强度大，液压机械是最常用的，因其动力足且传动平稳受到了矿山企业的认可。但矿山机械液压系统的结构通常比较复杂，在使用过程中时常会发生故障，故障的多样性和隐蔽性已经成为排除液压机械的难点，只有在充分了解故障类型的前提下才能对故障进行准确快速的修复。 　　1 矿山液压机械常见故障问题分析及处理 　　矿山液压机械虽然具有安全性高、噪音低等优点，但一旦发生故障，在对故障进行排查处理时一点都不简单，现对液压机械常见故障问题以及处理方式进行分析。 　　1.1 液压系统不能供油 　　在液压系统产生故障不能正常供油时，需及时找出故障源头进行分析和修复，才能尽快的恢复工作。通过对液压系统的了解和现场勘查，总结出现该故障的原因主要有如下几种。 　　1）油箱中的油低于最低标准刻度，应核查是否存在漏油点，并对漏油点进行修复，然后再将油加到适当的位置。2）吸油管道发生堵塞，检查吸油管道是否通畅，滤油器上是否存在堵塞物，对管道和滤油器进行清理即可排除堵塞。3）所使用的油黏性太高，应先排空油箱中的油，然后换上黏度相对较低的油即可。4）如果使用的是单向泵，极有可能是泵的转向不对，应及时把线路改正过来并对泵进行换向。5）泵内的杂质太多，应定期将泵拆开进行彻底的清洗。6）泵原件的磨损程度较高，应及时更换相关原件或者直接跟换新泵。 　　1.2 系统没压力 　　当液压系统没有压力时，可以从如下几个方面进行故障的排查。 　　1）液压系统供油不足了，具体的判断方法如上文所示。2）安全阀误动作，对压力调定值进行检查，若不正确及时进行调整。3）阀门漏油，对密封性失效的原因进行查看，及时维修或更换。4）安全阀的弹簧失效，更换弹簧。5）杂质太多，导致阀门不能正常打开，将阀门打开并清洗干净。6）若阀门处于开启状态，对线路进行检查，为了排除杂质影响，拆卸并清洗干净，若有必要，可进行更换。 　　1.3 工作机构动作不稳定 　　若遇到液压工作机构不够稳定，出现逐渐减慢或突然增快的情况，需从如下几个方面进行检测和处理。 　　1）润滑情况不理想，需进行杂物清理，减小摩擦阻力。2）油泵吸油，空气进入系统，检查油位高低，既不能过高，也不能过低，对密封性进行检查，查看是否存在密封性不严密的情况。3）压力脉冲过大或系统压力不足，在对外阻力的克服上比较困难，首先查看溢流阀的调定值是否正确，若存在异常，需重新进行调整；其次长期使用导致油中的杂质堆积在通道壁上，要及时清理；最后，查看节流阀是否存在内外泄露问题，及时修复。 　　1.4 系统压力正常而某处无压力 　　当系统整个压力处于正常水平，而某一处却没有压力的情况下，首先检查管路、小孔或节流阀是否存在堵塞或者老化损伤问题，其次再检查压力和油流问题。 　　1.5 泄漏 　　根据液压机械系统的使用经验得知，泄漏是机械故障中最常见的故障，在检查泄漏问题时可以从如下几个方面着手处理。 　　1）阀的几何形状不精确，或阀的同心度不够，此时应该对伐进行及时的更换。2）零件上存在砂眼、裂缝或者气孔，找到该零件后及时更换。3）长期使用磨损，导致密封性不够，想办法增加密封性。4）器械长期来回运动，表面磨损严重，应及时更换。5）油管接头松了，应重新拧紧并检查是否已坏。 　　1.6 系统过热 　　若液压机械系统过热会导致系统停止运行或者烧坏零部件，若发现系统过热，可以从如下几个方面进行 　　检测。 　　1）安全阀的压力调定值不正确，应及时重新进行调整。2）长期使用导致泵磨损严重，从而发生漏油情况，对内部漏油的区域进行修复。3）所使用的油的黏度不合适，过高或过低都有可能导致系统过热，应重新检测油的黏度，并更换黏度合适的油。4）泵安装太紧，需松一松，或拆开重新安装。 　　1.7 牵引力太小故障 　　液压机械系统如果发生这种故障，其主要原因在于主油路压力不足，对于这类问题，在检查和修复方面主要从以下几个方面考虑。 　　1）检查是否存在漏油的情况，若发现漏油，则应及时拧紧漏油区域或更换密封设备，加强密封性。2）马达和主泵出现问题，可能存在较大的泄露，要及时更换这两个原件。3）油温过高，没有达到应有的冷却效果，应增