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潜油螺杆泵采油系统设计和技术应用分析 　　【摘要】潜油螺杆泵采油系统在沼泽区、水平井、斜井、和海上平台等采油作业中有很多优势，广泛应用于我国渤海湾一带的油田，具有很高的研究价值。但是，这项采油技术在我国的应用时间不长，很多方面还有待深入研究和完善。本文主要介绍了潜油螺杆泵采油系统的组成和基本原理，并分析潜油螺杆泵采油系统的发展应用现状，以及对潜油螺杆泵采油系统的完善。 　　关键词：潜油螺杆泵；系统设计；技术应用 　　潜油螺杆泵采油系统与其他采油方式相比有很多优点，它的能源消耗比较低，制造成本比较低，故障隐患比较少，维修费用比较少，适于开采年粘度高的原油，在我国胜利油田、辽河油田、渤海油田等应用较多。这种采油技术在更大范围推广，还需要更深入的研究和完善。 　　一、潜油螺杆泵采油系统基本原理 　　潜油螺杆泵采油系统是一种位于井下的电机拖动无杆设备，主要分为井下部分，地面部分，连接油管、电缆等三个部分组成。其中井下部分又包括螺杆泵、联轴体、保护器、减速器和电机，地面部分包括变压器、变频器和辅助设备。它的工作原理是：电力通过动力电缆传送到潜油电机，其运动形式在联轴体和减速器内进行转换，螺杆泵电子在它的带动下以较低的速度作往返直线运动。通过转子绕电子的运动带动螺杆泵电子，原油便由泵的输入端进入输出端。这种采油方式适用于开采粘度较高，含沙量高或蜡、气量等聚合成分较高的原油开采，而且系统的抽吸连续比较平稳，对油层不会产生压力，无杆采油设备也不会出现抽油杆扭曲变形，节约了维护费用，还能减少由于变形产生的能量消耗，因为这种系统的井上的部分比较小，比较适用于海上平台作业。 　　二、潜油螺杆泵采油系统的发展应用现状 　　1、潜油螺杆泵采油系统的发展 　　（1）上个世纪30年代，螺杆泵在法国诞生，之后，在化工、生产、食品和污水处理等领域广泛使用。 　　（2）螺杆泵技术第一次在采油开采中利用是在50年代的前苏联，并逐渐成批地应用于采油系统中，经过实践证明，该采油设备特别适合开采粘度高、含聚合物较高的原油，有很大的利用价值。但当时由于在抽油杆等设备上的技术还不够成熟，机组的下井深度不够，为了解决这个问题，电动潜油螺杆泵采油系统开始研制。 　　（3）随着螺杆泵在采油领域的广泛使用，单螺杆泵采油系统在1973年研制成功，它的优点是扬程高、排量大，适用于深井开采，目前，这种系统已研制出单头、双头和三头的产品。 　　（4）1998年，新型并联潜油螺杆泵采油系统研制出来，它的不同在于最上面的右旋螺旋泵连着电动机，通过联轴器连到左旋螺杆泵，电子和转子的工作副轴向力能够抵消，可以在内径比较小的油管中使用。 　　2、潜油螺杆泵采油系统的应用现状 　　（1）螺旋泵的使用情况。在大排量电潜泵井上作业中，用螺旋泵代替电泵，可以得到下面数据：螺旋泵的转速能够达到每分钟180转，日产液能够达到200万上下，动态面可以保持在300米以内，每天的产油量达到7吨多，这已经达到了电泵采油的要求，而且通过观察可知，大排量螺旋泵对电力的消耗大大低于电泵对电力的消耗。 　　（2）潜油螺杆泵采油系统的使用范围 　　由于潜油螺杆泵采油系统有成本费用低、电量消耗低、维修费用少、适于开采高粘度、含高聚合物的原油，还因为它的井上机组比较小，在沼泽区、平井、斜井、海上作业等广泛使用，从地区上看，在我国的渤海油田、辽河油田、胜利油田等渤海湾地区的油田使用比较多。但是，因为潜油螺杆泵采油系统在我国的使用时间不长，对它的研究还不够深入，技术水平上还有待提高，所以，这种采油技术在其他地区的使用还比较少。 　　三、对潜油螺杆泵采油系统的完善 　　1、对潜油螺杆泵采油系统中各种设备的完善 　　（1）更科学合理的设计螺旋泵。为了提高螺旋泵的使用寿命，螺旋泵的金属筒壁与定子应该以更为合理的方式连接，还要更科学的进行转子表面形参的调整。当螺旋泵不同油区内的油质量差别较大时，会对橡胶的使用产生很大影响，如有不慎，会严重影响橡胶的使用寿命，所以，在制造螺旋泵时，要对各种油品的参数仔细的分析，合理制定橡胶的成分，减小油品对橡胶的不利影响，延长螺旋泵的使用寿命，节省对螺旋泵的维护费用。 　　（2）为了加强对电机的保护，螺旋泵的启动方式要用软启动的方式，这样可以减低螺旋泵输入端和输出端之间的压力的差距，使电机损耗的功率降低，从而起到保护电机的作用。 　　（3）为了对井下的情况有更好的掌握，在井下机组比较重要的位置应该加装温度传感器或压力传感器，及时感应井下的各种信息，并将信息传递给控制部门，控制部门可以根据井下的准确信息及时调整机器，避免出现控制失误，造成严重的事故，也保证了螺旋泵的使用寿命。 　　2、制定科学合理的使用规则 　　（1）为了将潜油螺旋泵采油系统的优点充分发挥出来，在选井时