熄焦塔筒体单侧高支模施工技术研究和应用.docVIP

熄焦塔筒体单侧高支模施工技术研究和应用 　　摘要：本文主要利用工程实例论述了通过对熄焦塔内衬砌体采取保证整体性稳定的加强和加固措施，直接充当一侧模板，实现混凝土筒体单侧高支模，从而加快了施工进度、降低施工成本、提高工程质量。 　　关键词：混凝土筒体单侧高支模；内衬砌体的加固；对拉螺栓；等效压头；施工组织优化 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　1熄焦塔筒体施工技术现状 　　熄焦塔是煤焦化湿法熄焦系统中主要的单位工程，使用条件十分恶劣，既有焦炉气和煤焦粉尘的强腐蚀长期作用，又处于高温、高湿和冬期冰冻等反复循环环境，使用频率极高。 　　熄焦塔主体一般由钢筋混凝土筒身结构、防腐内衬和附属构件组成，目前防腐蚀内衬层施工有先砌法和后砌法两种方法但后砌方法施工措施复杂、施工工序多，工程成本较高且内衬层与筒壁粘结不牢靠造成防护功能可靠性降低，后期施工进度较为紧张；先砌方法虽然内衬质量可靠性较高，但施工分段多（2-3m左右），需要双侧支模，工序间歇和交接时间相对较长，材料消耗较多，施工速度较慢。 　　因此在先砌法施工基础上，通过优化改进和创新支模工艺和方法，取消内衬砌体一侧的模板，实现单侧模板支模，通过增强新近砌体的稳定性，提高结构层每次施工高度（3.5-4.5m），缩短施工工期，并且达到进一步节约施工材料，减少工程施工成本，提高工程建设效益的目的。 　　2工程概况 　　新疆某130万吨/年焦化一期工程中的熄焦塔，总高度68米，主体为钢筋混凝土框柱剪力墙结构，分别在8.23、14.5、19.47、27.97、35.97、42.97、49.97、57.97、66.47、68米设有梁及挑板，结构层高7.5～8.5米，底层最大层高10.23m。熄焦塔结构轴线尺寸12m×12m，墙体厚度300mm。 　　熄焦塔自底板至31米处混凝土墙体采用砌筑缸砖内衬防腐，缸砖厚度120mm，采用Mu10缸砖、M10水泥砂浆砌筑。 　　该类工程如果按以往施工方法施工通常施工工期为6个月左右，但由于该项目总建设计划调整，要压缩工期，主体结构需赶工1个月左右才能达到总工期目标要求。 　　3方案设计与实施 　　3.1 内衬砌体施工阶段的稳定性验算 　　3.1.1 根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011，验算龄期强度的砌体稳定性，见公式3.1。 　　β=H0/h≤μ1μ2【β】 (3.1) 　　其中β：构件的高厚比； 　　【β】:墙、柱的允许高厚比，按《砌体结构设计规范》表6.1.1采用，【β】=22； 　　H0：墙、柱的计算高度； 　　h：墙体厚度； 　　μ1：自承重墙允许高厚比的修正系数；按插入法计算得μ1=1.45； 　　μ2：有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数；本例μ2=1。 　　查《砌体结构设计规范》表5.1.3.对于上端为自由端的构件，其计算高度H0=2.0H（H≤4.5m）。因此由公式（3.1）计算的墙体最大允许自由高度为1.914m(2.47m)。 　　3.1.2根据GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》砌体稳定允许自由高度计算。 　　查规范表3.0.12，当H﹥20m时，通过抗倾覆验算确定允许自由高度。取风载f=0.324KN/m2,缸砖密度γ=2000Kg/m3。 　　M=hAf/2 　　= h ×h ×1×0.3/2 　　=0.06×0.12×h×20000/1000 　　h=0.96m 　　因此取其中小值，砌体稳定允许自由高度h=0.96m。 　　3.1.3 结论： 　　由以上计算得出，墙体自身稳定的最大允许自由高度为0.96m，因内衬拟砌筑高度4.5米，不符合要求，因此需采取加固措施。 　　3.1.4砌体稳定性加固方案 　　为保证砌体有足够的失稳性，对砌体采用螺杆和木方进行加固，同时考虑兼作混凝土浇筑时模板加固需要，对原模板加固用螺杆进行改进，在混凝土一侧加装撑板，另一侧用螺母锁紧，达到砌体整体稳定的目的。如图1所示。 　　 　　 　　图1 砌体加固图 　　 　　3.2 新浇混凝土侧压力标准值F及等效压头高度计算 　　3.2.1新浇混凝土侧压力标准值F计算，见公式3.2-1、3.2-2。 　　F1=0.22γCt0β1β2V1/2 (3.2-1) 　　F2=γCH (3.2-2) 　　其中：γC为混凝土重力密度，取24KN/m3； 　　t0新浇混凝土的初凝时间5小时； 　　β1为β2为修正系数，查表的β1为1.2，β2为1.1； 　　V为混凝土浇注速度，0.5m/h； 　　H:混凝土浇筑高度，4.5m。 　　由公式（3.2－1）计算得F1＝25.76KN/m2。 　　由公式（3.2－2）计算得F2＝108 KN/m