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铜山矿段13矿体回采方案设计和回采实践 　　[摘要]针对铜山铜矿的13#矿体地质条件，采用有底柱分段崩落的采矿方法，按垂直矿体走向布置采场并进行方案设计。文中详细地介绍了回采的工艺和经济技术指标，以及采场的积水处理方式。 　　[关键字]铜山 铜矿 回采 方案设计 分段崩落 　　[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-5-87-1 　　铜山铜矿是一座具有五十多年开采历史的老矿山，有三个主要开采矿段，即铜山区、前山区、前山南新区。铜山区采用坑采，后上部改为露采，下部改为坑采，主要矿体有1#矿体、5#矿体、13#矿体。在进行13#矿体回采设计时，1#矿已开采结束，5#矿体属高硫低铜矿体且埋藏较浅，现正进行露天开采。本文主要介绍13#矿体回采方案设计与回采。 　　1 地质概况 　　铜山铜矿铜山区13#矿体位于铜山区西部，在铜山露天西侧边坡下盘，矿体有局部进入铜山露天凹坑下方，东端与铜山区1#矿体相连。矿体范围主要在-86m--140 m两中段之间，局部在-86米以上尖灭。矿体长度约100米，高度60米左右，走向东西，侧向南，倾角为20°～70°，水平厚度15m-60m，矿体扭曲幅度大。品位0.3%～0.9%，设计范围矿石储量为40万吨。矿体上缓下陡。顶板围岩为大理岩，（f=8-12），边帮保持完整，底板为煤系和少量的闪长岩（f=2-4），局部被风化，剥蚀。矿石类型为含铜矽卡岩型，含铜闪长岩型。含铜磁铁矿型。 　　2 采矿方法的选择 　　在设计初期，铜山铜矿曾设想采用房柱法开采。我根据矿体地质条件以及铜山区具体情况，认为该矿体不适宜用房柱法。其主要原因有： 　　①房柱法回采，在我矿生产实践中几乎没有用过，无实践经验借鉴。作业人员一时难以适应。 　　②房柱法在回采矿床时要保留连续或间断的规则矿柱。而矿柱矿量所占比重较大（间断矿柱约占15-20%）。且一般不进行回采。因此矿石损失大，矿石回采率低。 　　③该方法适合于开采水平和缓倾斜矿体。而13#矿体仅上部矿体（-99米水平以上）为缓倾斜，且所占比例较小，不到10%，且品位低，约为0.3%，在当时技术经济条件下，无开采价值。下部矿体（-99米以下）均为急倾斜矿体。 　　④房柱法是一种空场采矿法。它使用基本条件：矿石和围岩稳固。但13#矿体邻近露天边坡，地压活动剧烈，难以满足这一基本条件。 　　因此选择采用有底柱分段崩落法。 　　3 方案设计 　　（1）采场布置：采场垂直矿体走向布置。（以一条电耙道为一个独立回采单元，称之为采场）。采场长度为矿体水平厚度，采场宽度为12.5米。 　　（2）运输放矿系统：主要运输系统是-140米中段底板沿和顶板沿、矿内沿组成环形运输系统，矿石运至铜山区5#溜井，放至-170米运输至选矿。也可通过多次导段，矿石由铜山1#溜井放至-170米运输至选矿。 　　（3）通风系统：采用上向对角式通风系统，新鲜风流由-140米中段经-119米/-140米人行通风井，至电耙道水平，再通过电耙道尾部联络道和尾部人行通风井（-99米/-119米、-86米/-99米）至盲风井。 　　（4）其它系统：由于铜山采区是一个相对比较独立的采区。拥有比较完备的系统工程。 　　4 回采工艺 　　（1）采场布置：在采场底部开掘电耙道漏斗，底台高度5-7米，漏斗交错排列。在矿石顶盘和底盘上掘人行通风天井。在矿体厚度大的部位上掘切割天井，并在每个分段水平的凿岩巷道与切割天井连接处，向采场两侧拉切割凿岩横巷。 　　（2）采场切割：在各分段切割凿岩横巷内，以切割天井为自由面，用YG-90型凿岩机向上打垂直接杆炮孔，其最小抵抗线（即排距）为1米，拉槽爆破后即形成采场垂直切割槽（采矿自由面）。 　　（3）回采与出矿：回采作业各分段凿岩巷道内，从切割立槽边缘后退打扇形接杆炮孔，最小抵抗线为1.2米，孔底距为1.5-1.8米，爆破后用电耙出矿。随着采场回采工作的推进，相应超前扩大漏斗的喇叭口。在上向垂直扇形中深孔落矿中，进行拉槽爆破时，采用挤压爆破，崩落矿石后所需要的补偿空间是由崩落矿体中的井巷空间所提供。常用的补偿空间系数为15-20%。过大，不但增加了采准工程量，而且还可能降低挤压爆破效果；过小，容易出现过挤压甚至“呛炮”现象。对后续实施采场大爆破，向相邻崩落矿岩进行挤压爆破，在爆破前，对前次崩落的矿石进行松动放矿，以便本次爆破时借助爆破冲击力，挤压已松散的矿石获得补偿空间，如此逐次进行，直至崩落全部矿石。 　　放矿采用平面放矿方案，即在放矿过程中，矿岩界面保持近似水平面下移，根据平面移动要求控制各漏斗放出矿量和放矿顺序。 　　（4）底台回采：对于布置在矿体中的采场底台，在采场回采结束后，必须回收。主要采用无