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长纤磨浆机电气控制系统和信息化设计 　　摘要：根据长纤磨浆机的工作性能和要求，研究其工作特点，进行了对长纤磨浆机的电气系统与信息化设计。经两年的运行情况表明，该系统设计合理、性能稳定可靠，有实际应用价值。 　　关键词：长纤磨浆机；自动控制；ID控制s7-300PLC；WINCC；信息采集与监控 　　中图分类号：TS251 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）10-0001-02 　　1 引言 　　维达（四川德阳）纸业有限公司，该公司主要生产生活用纸，供给整个华西市场，近年原纸产量不断的增长，为了每年的原纸产量增长率都达到10%以上。为了应对快速增长的产量，该公司不断扩大产能，已从2005年的一期厂房扩建到了2015年的三期厂房，并不断加大生产设备的投入。本项目中涉及到的长纤磨浆机就是原纸自动生产线上的设备，主要功能是通过物理碾磨将原木浆的长纤维破碎成短纤维，再将磨好的纸浆输送给后续的造纸机使用。以前，该公司有一台长纤磨浆机处于闲置状态，但缺少控制系统，无法投入生产。为了充分利用闲置设备。我们对该磨浆机进行了研究，分析生产工艺和工作过程，设计了电气控制系统。 　　2 控制系统设计 　　2.1 控制系统总体结构（图1） 　　控制装置采用了PLC控制变频器，由变频器驱动交流电进行进给。通过功率检测与转换装置对主电机的功率及故障进行检测，组成可靠的功率闭环控制系统，被控对象为主电机，以控制主电机的功率恒定为主要目标。设计了与之相适应的反馈控制回路，同时设计了人机对话工作的触摸屏界面以及远程电脑监控界面。将当前过程参数及PLC运行数据通过触摸屏和电脑实现可视化操作远程记录。在触摸屏及电脑组态变量与PLC实现通信。实现了电触摸屏设定控制值和进行操作，显示PLC的工作状态，PLC收集到的各种信号参数，经程序的计算处理输出控制功率，并将其送到显示装置监视和这样完成了该系统对电气柜控制及变频器调节，最终达到控制?O浆机工作的目标，该系统可以独立运行，也和生产中的其它设备连机，实现远程操控和记录历史数据。 　　2.2 控制系统组成与工作原理 　　控制系统的组成及工作原理如图2所示，依据生产工艺要求，我们选择了西门子S7-300PLC ，CPU325-2PN，电源模块PS307-5A，数字量输出SM322模块16点输出、数字输入SM321模块16点输入，模拟量输入SM331模块8个模拟量输入信号，模拟量输出SM332模拟量8个模拟量输出信号。S7-300PLC采用模块化结构，系统配置灵活，功能强大稳定可靠，CPU处理速度快，具有拟态网通信接口，便于和电脑及触摸屏通信。触摸屏采用TP277-10西门子小型人机界面，采用Winccflexinle编辑变量组态动画，下载到人机界面。人机界面与PLC通信，实现相关控制。通过拟态网接口将PLC与电脑连接，在电脑中应用Wincc编辑变量组态画面对PLC控制的设备历史数据进行记录以，以便对产品质量进行分析和生产管理。 　　2.3 控制系统实现的主要工作过程 　　首先，在启动主机之前启动，关闭输出阀，开启回流阀，启动冲洗阀，清洗结束，关闭冲洗阀，开启抽浆泵。启动主电机，待进浆浓度、压力、温度满足条件，可自动进刀，也可手动进刀调节功率。设定好工艺参数，进刀先快进，进刀速度随功率偏差的减少自动减速，全采用自动调节，其参数由调试时进行整定，防止出现功率超调，进刀量过大出现损坏磨盘的现象，由于进刀与功率的变化存在时间的滞后，进刀过程采用了寸动的延时技术，在低速进刀进进0.5秒延时2秒行等待功率稳定再进刀的寸动方式。其功率控制效果良好，控制精度高、稳定性好。避免了刀盘之间的直接摩擦。功率稳定运行一段时间后进行?O浆机冲洗，可以设定为定时冲洗和手动冲洗，由操作人员选择。在运行过程中如出现压力和浓度不够时，要退刀，同时开户回流阀，关闭出浆阀，防止将不合格纸浆送入下一工序 ，影响产品质量。为防止压力和浓度波动产生误动作，在浓度波动时防止进退刀，采用滤波延时技术，实现瞬时波动不进（退）刀，提高其稳定性，出现浓度压力问题，将刀退到等待位置。当压力和浓度恢复正常，继续进刀调整功率。 　　每次停，先开启回流阀，关闭出浆阀，退刀时停止送浆，冲洗完毕停止主电机。启动过程中压力和浓度不足时不能进刀，实现实功率控制，等压力和浓度在指定范围内时才能调节功率和进刀。 　　3 PLC控制程序设计 　　应用编程软件STP7 V5.5，该编程软件有ST-300PLC的硬件组态，程序块采用结构化编程以及程序管理，编程语言有语句表、梯形图、功能块图等。在硬件组态中配置好相关硬件如（图3），注意配置硬件要与PLC模块的订货号完全一致。编程采用梯形图编程。PLC与电脑通过拟态网接口连接，使用S7-300编程电缆将