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设备管理现状分析和改善提高 　　摘 要：本论文对公司设备管理现状进行了分析，并根据现状给出了改善对策，切实提高设备管理水平。 　　关键词：设备管理 调查分析 改善提高 　　1前言 　　“工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治”，前两句话说的是：企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的设备；后两句话说明：要让先进的设备正常运行，发挥最大功效，必须要实施最优秀的管理。设备管理状况是企业经营效果好坏的重要因素。企业生产的产品数量、质量优劣、成本高低，在很大程度上受设备的制约。特别是随着企业生产的现代化，设备也日趋大型化、精密化、电子化、自动化，因而投资更加昂贵，与设备有关的费用（如折旧、税金、维修费用等），都在成本中占越来越大的比重，这样对设备的选型、使用、保养等一系列与设备有关的工作，也就同时与经济效益有关，如果设备管理不善，企业就难以获得较好的经济效益。因此，我对分公司的设备管理现状进行了分析，并提出了相应的改善措施。 　　2分公司设备管理现状分析。 　　2.1设备概况及管理方法介绍 　　分公司主要承担各种机车车体的下料和组焊工序，设备数量大，种类多，含金属切割、锻压剪冲、焊接、起重、激光气割、等离子切割等各类设备近600台，且部分设备面临着老化严重、故障频发、应急抢修的状态。 　　设备管理的工作重点是做好设备维修工作，使设备始终处于完好状态，保证生产的正常进行。根据机车行业的特点。我分公司采取的是有针对性的设备维修体制：结合计划预防修理和全员生产维修制TPM（Total Productive Maintenance）的一种以计划为主的综合管理体制。小修、定保、局修、大修按计划执行，在设备日常使用中增加了日常点检、定期检查。实行计划修理，改善性维修和故障修理，有设备维修记录，设备的OEE（设备综合效能）数据欠完善，无从谈起从设备的设计、制造、使用、改造到更新的设备一生的管理。 　　2.2分公司设备管理中存在的问题 　　（1）TPM跳跃式推进，持续性不强 　　分公司从2012年开始推行TPM管理，根据公司评价标准，将TPM分成十个模块，包括推进机构、点检、操作、保养、安全、档案、OPL、故障、备件、改善提案， 目前公司的TPM工作已经全面铺开，对所有设备逐一进行设备操作指导书、设备保养作业指导书、设备点检基准书的编制，用这些指导书来指导现场操作者规范操作、保养、点检，虽然对设备故障也进行相应的统计，但对设备的MTTR（平均维护时间）、MTBF（平均无故障时间）、OEE（稼动率）等数据的统计缺乏有力的数据支撑，需要各部门联合采集。另外TPM是一个长期的过程，需要从5S，目视化、初期清扫等步骤逐步深入，分公司现今的TPM推进基础还很薄弱，但却直接跳跃到了后期阶段，无法持续推进。例如，分公司有一台进口数控步冲机，各重要零部件均已停产，无法升级改造，现带病运转，这样的设备即使对它进行作业指导书的编制，改善，没有从根本上解决问题，TPM的推进对这台设备就没有实际意义。 　　（2）设备状态差，更新换代滞后 　　分公司设备种类杂、数量多，部分设备面临着老化严重、故障频发、应急抢修的状态，设备维修处于被动的局面，严重影响了生产的正常进行，设备故障已成为生产增长的瓶颈。 　　由于现在市场经济竞争激烈，为了在短时间内完成生产任务，缩短工期，就必须让设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，致使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，生产进度也同样受到影响，生产进度拖后又势必需要加班加点来弥补，设备的保养时间就又会被挤出来抢生产进度。如此的恶性循环，致使设备技术状况严重下降，维修成本居高不下。 　　由于受成本的影响，公司不能大批量新购设备，只能继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且设备得不到及时的更新换代。其结果一方面设备故障频发耽误生产，另一方面是技术先进、高效率的设备得不到引进，这种落后的局面使公司的机械化水平一直徘徊不前。 　　（3）薪酬机制笼统，维修工工作积极性不高。 　　由于维修工人不直接参与产品的生产，在公司属于二线，工资待遇相对较低，维修工的薪酬划分没有细化，导致技术好的和技术一般的维修工没有拉开档次，维修人员学技术钻研业务的热情不高，维修费用居高不下，员工参与改善、主动改善的意?R尚不强。 　　设备维修力量薄弱，面临新老交替，无“机电一体化”复合型维修人员，设备维修积极性不高，致使没时间、没能力对设备进行系统的维修，只能做到“头痛医头，脚痛医脚”，设备维修总是处于“救火”状态。不能从根本上对故障原因进行分析与总结，导致同一故障反复发生，既增加了维修工作量，又打乱了正常的生产节奏。 　　（4）全员参与意识薄弱 　　分公司在