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预拌混凝土工程质量控制和管理 　　摘要：预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土具有加速施工进度、减轻劳动强度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。随着我国工业化、城镇化的快速发展，基础设施投资的不断加大，预拌混凝土得到快速发展。文章从预拌混凝土的性能特点、预拌混凝土生产质量控制、预拌混凝土施工质量控制三个方面进行分析论述，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，浅谈预拌混凝土工程质量控制与管理，旨在达到提高预拌混凝土工程质量的目的。 　　关键词：预拌混凝土；性能；生产；施工；质量控制 　　1预拌混凝土的性能特点 　　1.1优点 　　1.1.1具有工业化、专业化大生产的特点，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面具有相当的优势。 　　1.1.2相对于现场搅拌混凝土质量更稳定，机械化程度高，计量准确，搅拌均匀，混凝土强度离散性大大减小。 　　1.1.3加快施工速度，减少粉尘、噪音等环境污染，有利于文明施工和保证项目工期。 　　1.2常见的质量缺陷 　　混凝土是一种非匀质混合材料，影响质量因素较多。原材料的质量波动、配合比的波动、生产过程的条件变化以及施工方法及水平等都会影响预拌混凝土的产品质量。预拌混凝土经常出现以下质量问题： 　　1.2.1和易性差。和易性是指混凝土的流动性、黏聚性和保水性。预拌混凝土和易性差主要表现在坍落度损失、混凝土离析、混凝土泌水等方面。 　　1.2.2坍落度损失大。坍落度损失集中反映在拌合物失水率和凝结硬化速率。混凝土搅拌后，经过一定时间，拌合物逐渐变稠而黏聚性增大，流动性逐渐变小，将给运输、泵送、振捣、抹压和养护等作业带来相应困难，容易导致混凝土成型后表面出现蜂窝、麻面等质量问题。 　　1.2.3混凝土离析。混凝土搅拌后其各组分相互分离，而造成不均匀的自身倾向。混凝土离析后在泵送过程中易堵管、爆管，施工中拌合物易分层，造成构件强度不均匀、开裂。 　　1.2.4混凝土泌水。混凝土中拌合水以不同方式从拌合物中分离出来，固体材料在混凝土拌合物中下沉使水被排除并上升至表面，使表面形成浮浆，有些水通过模板缝渗漏使混凝土表面产生缺陷。 　　1.3混凝土强度不达标 　　科学合理的混凝土配比是混凝土质量保障的前提。工程中为了改善混凝土拌合物的和易性，经常掺入粉煤灰、矿渣等掺合料以及减水剂、缓凝剂等外加剂，当掺入过量时会影响混凝土强度；施工现场为满足泵送要求，随意在运输过程中加水，也会造成强度和耐久性降低。 　　1.4裂缝问题 　　1.4.1干缩裂缝：混凝土硬化过程中水泥水化而引起的体积收缩，以及混凝土内部游离水由表及里逐渐蒸发，混凝土内外形成了湿度梯度。在约束条件下，收缩应力大于抗拉强度时，出现干缩裂缝。早期收缩裂缝比较细微，随着干燥程度增大收缩量也逐渐明显。 　　1.4.2温度裂缝：水泥水化作用释放出大量的热量，3d内会放出50%水化热，如果未采取有效降温措施，导致混凝土内外温差大于25℃，而内外温度梯度引起很大的温度应力会造成结构开裂。 　　1.5混凝土凝结异常 　　外加剂与水泥的适应性不佳或外加剂超过临界掺量，混凝土拌合物常发生速凝、假凝和缓凝等现象，影响混凝土施工质量。 　　2预拌混凝土生产质量控制 　　预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制，一般包括原材料质量控制、混凝土配合比控制、生产设备检测、各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。 　　2.1原材料质量控制 　　混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料等六种，原材料的质量直接影响混凝土的性能。对进场的原材料及时通过目测材料外观质量和检查其质量证明文件，包括产品合格证和出厂检验报告，然后再进行复检，各项指标应满足标准要求。 　　2.1.1水泥 　　水泥的性能质量对混凝土强度、变形、耐久性均具有重要影响。水泥的品种、强度等级、生产厂家以及不同生产批次，其细度、凝结时间、强度都有所不同，会影响混凝土拌合物的用水量、坍落度及混凝土强度。 　　（1）针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种。从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的顺序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。 　　（2）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 2002（2010版）规定，应对水泥的强度、安定性进行复核，合格后方可使用，必要时还应对细度、凝结时间等技术指标进行