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综放工作面均压通风技术研究和实践 　　摘 要：对综放工作面均压通风技术进行研究，能够有效提高均压通风技术的实际应用质量。基于此，本文将对综放工作面均压通风技术进行研究，其中主要包括风量的计算、风机的选型以及均压通风设施三方面内容。并对均压通风技术的实践进行分析，其中主要包括安全保障工作的实施以及紧急故障的处理措施两方面内容。 　　关键词：综放工作面；均压通风；应急故障处理 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.091 　　0 前言 　　随着时代的发展，我国均压通风技术取得了较大的进步，该技术主要应用在高综放采中。在此过程中，由于煤层的厚度以及覆盖量不同，所以在施工过程中应注意各个方面的问题，其中主要包括煤层的采空区、邻面的采空区以及顶煤板等，如果在施工过程中不进行负压通风，将会造成有毒气体发生泄漏，严重的甚至会造成一定的经济损失以及人员伤亡。因此，在施工过程中必须对均压通风技术进行深入研究。 　　1 综放工作面均压通风技术 　　1.1 风量的计算 　　在进行风量计算的过程中，要根据二氧化碳的涌出量以及工作面的气象情况进行计算，同时还要根据巷道的最大风量值以及最小风量值对计算出的风量进行检验，这种方式能够有效提高最终风量计算的准确度。在进行实地勘测的过程中要注意，在放置顶煤的过程中，很可能会会发生顶板脱落的现象，进而造成风道漏风。为了避免这种情况发生，要根据风道的实际情况进行风量计算。例如，根据气象条件进行计算的公式为：Q采=60×V×S×K采高×K采长×K温。其中V表示的是工作面最理想的风速，通常情况下取值为1.25米每秒，S表示的是有效断面，通常情况下取值为14.6平方米，对以上数据进行计算能够得出最终工作面需要的风量为1151m3/min。 　　1.2 风机的选型 　　根据工作环境的实际情况，在工作中要安装6台风机，其中三个风机正常运行，三个风机作为备用，一旦正常运行的风机出现运行故障，则系统会自动启动备用风机，进而保证整体的运行质量。在选择风机的过程中，要根据实际工作环境确定风机的数量，例如，该综放工作面中的配风量为2000m3/min，漏风量为400m3/min，那么在这种情况下风机提供的风量至少在2400m3/min以上，通常情况下风压要在600-1000帕之间，根据以上情况能得出风机的安装数量应为6台。 　　1.3 均压通风设施 　　均压通风设施是综采工作中的重要部分，其安装运行质量决定着最终的工作质量。在选择安装地点的过程中，要对工作环境中的风量、风阻以及工作条件等进行综合考虑，最终根据实际情况制定安装地点。在安装过程中风门主要分为以下几种，第一种为均压风门，在安装过程中要保证风门前后5米之内没有杂物或者是遮挡物，门与墙之间不能存在缝隙。第二种为临时调压风门，通常情况下这种类型的风门安装在回风口4米处，两个风门之间的间距为12米，主要的作用是对风压以及风量进行适当调整。第三种为永久调压风门，两道风门之间的间距也为12米，风门的长为2.2米，宽为2米，在该风门建成后，要将临时风门拆除。 　　2 均压通风技术的实践 　　2.1 安全保障工作的实施 　　为了保证最终的施工质量以及施工安全，在均压通风技术进行实践的过程中，一定要做好安全保障工作。例如，在完成均压通风系统的建立后，要对风机进行试运行，同时有关部门要对其进行检查，检查合格后才可以正式进行综采工作。在开启风机之前，要对风机附近20米左右的范围进行甲烷浓度进行检测，甲烷的浓度要在0.5%以下。在风机运行20分钟之后，为了保证施工安全，要对其进行二次检查，其中甲烷的浓度要在0.8%以下，二氧化碳的浓度要在1.2%以下，氧气的浓度要大于18%，只有达到这一标准，才能继续进行施工。如果工作环境中有害气体的浓度超过了安全标准，则需要进行调压和通风，直到符合安全标准后才能继续进行施工。 　　另外，为了保证施工的安全性，要在工作面上安装气体传感器，对工作面中的甲烷浓度、一氧化碳浓度以及氧气浓度进行实时检测，这种方式相比于人工检测来说具有较强的实时性，能够在第一时间发现安全隐患。通常情况下传感器的安装范围在回风道口内10-15米处，该传感器还能对其中的温度进行检测，正常的工作温度为26摄氏度。 　　2.2 紧急故障处理措施 　　紧急故障处理措施主要包括两种类型，第一种类型为当均压通风系统停止运行时的处理措施，第二种为当工作环境中有毒气体浓度超标时的处理措施。在均压通风系统停止运行时，首先正在工作的工作人员要立刻停止工作，撤离到附近的新鲜风流中。其次，将该情况向调控中心进行反馈，并将进风口以及回风口的风门打开，保证工作面在负压通风的状态。最后，对出现故障的部位进行维修，在风机开始之前，要对风机周围1