网式装置烘烤和挂杆烘烤成本对比研究.docVIP

网式装置烘烤和挂杆烘烤成本对比研究 　　中图分类号：TQ447.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）04-0060-01 　　摘要：根据《贵州省烟草公司黔南州公司关于印发2013年烤烟生产类课题试验方案及工作要求的通知》（黔南烟办[2013]21号）、《贵州省烟草公司黔南州公司关于印发2013年度烤烟试验课题工作方案的通知》（黔南烟办[2013]48号）的相关要求，为了确保网式烘烤示范工作取得成功，我县在抵麻乡地关村海绵土烤房群点进行了网式装置烘烤与挂杆烘烤成本对比研究，现将我县网式装置烘烤与挂杆烘烤成本作对比研究。 　　关键词：网式装置烘烤 挂杆烘烤 改进措施 烤后分析 烘烤问题 烘烤解决方法 　　一、烤房改造和装烟等情况 　　1、烤房改造：按照技术要求，一是把烤房回风口由原来的1400×250mm改成1400×400mm尺寸；二是在装烟室地平面设置了3个分风板；三是对地面进行了平整，进行了地面硬化；四是对烟架进行了改造，对原有的四层（层间距为80?M）改成了三层（90?M）。 　　2、装炕情况：1）减少编烟、解杆环节、方便了上下炕。每烤房烘烤350-380杆编烟需用7-8人、解杆用工4-5人共计用工12人，网式烟框装框用工3人、解框2人共计5人，网式可减少用工6-8人节省投入400-500元。2）装烟量：挂杆烘烤数量平均为3000公斤，烘烤面积为18-20亩左右，网式烟框每炕378框，每框装烟量为12.5-15公斤，装烟量为4725-5670公斤，烘烤面积为30亩左右，是挂杆烘烤装烟量的1.5倍。3）烘烤用煤：挂杆320-360杆需用煤600-700公斤、干烟量为450-600公斤，网式烟框每炕378框需用煤850-910公斤，干烟量600-700公斤。 　　3、烘烤成本和烘烤过程记录：利用相邻的烤房作为对比，在单间烤房容量、烘烤能耗、绑烟、装框、装炕用工成本、烘烤过程中的温湿度及烟叶变化过程进行记录。 　　4、烘烤过程：于8月2日中午装炕完毕后点火进入烘烤。第一步：起火后干球温度以每小时升1℃的速度升至35℃，控制湿球温度34℃，稳温10小时，先使全炕烟叶预热；第二步：干球温度以每小时升1℃速度升至38℃，控制湿球温度35℃，稳温20～22小时，使底层烟叶变黄达到8～9成黄；第三步：干球温度以每小时升0.5℃升至42℃，控制湿球温度34℃，稳温20小时以上，使烟叶大量脱水，烟叶叶尖明显勾尖后才能转入下一个烘烤阶段；第四步：干球温度以每小时升0.5℃升至48℃，控制湿球温度35～36℃，稳温8～10小时；第五步：干球温度以每小时升0.5℃升至54℃，控制湿球温度36～37℃，稳温至叶片全干；第六步：干球温度以每小时升1℃升至70℃，控制湿球温度38～40℃，稳温40小时，烤至全炕主脉全干。第七步：烤干停火待室内温度降至36℃，烟叶基本发软后下炕。 　　二、烤后初步分析 　　1、烤后结果：下炕解框烟叶实际情况是网框边缘的烟叶颜色比中心部分要深，加热室附近的烟叶处要比大门处的烟叶颜色深，上中下层总体没有明显差异，但总体颜色稍深，特别是中部和上部烟叶的特征表现较为明显，上部挂灰烟叶少，无烤青烟或青烟，没发现不干筋烟叶现象。 　　2、对下炕解框烟叶观察分析：观察网框边缘和中心部分、装烟室靠加热室与大门、上中下层烟叶颜色差异和主脉是否烤干等情况，经对烤后烟叶观察发现上述情况后，查找原因，靠加热室处有烟筋不全干是此处风力不足，网框边缘的颜色比框中心的深是烟叶烤干后由于温度不稳定水分重新回附在烟叶上，塌框烤不干是在装炕时固定插钎脱落造成。 　　三、改进措施 　　1、做好采摘鲜烟叶量的预算，每间烤房保证有12000斤的鲜烟叶备烤。 　　2、装框烟叶要松紧适度，每框装烟14公斤左右为宜，尽量长短基本一致、成熟度一致，防止装框用插钎固定后在烟叶发软时过长部分叶尖倒伏，影响框内热气畅通，装炕时网框与网框之间要紧密、不能留有空隙，防止热空气从空隙处流出形成短路。靠墙的烟框要把插钎弯曲端放置在靠墙方向，防止在装炕时插钎脱落。 　　3、烘烤过程中当烟叶变黄程度达到6～7黄时，干球温度以每小时升0.5℃的速度转入42℃烘烤阶段，升温速度不宜过快，湿球温度控制在34℃，稳温20小时以上，观察烟叶变化达到9～10成黄，叶片开始勾尖卷边，湿球温度稳定在控制目标值后才能转入48℃温度段，此时湿球温度控制在36℃以下，稳温8小时左右，烟叶主脉全部变白后转入54℃温度段，湿球温度控制在37℃，稳温至叶片全干（从38℃转入42℃到54℃温度段，干球温度的升温速度只能控制在每小时升0.5℃以内的速度，只能稳不能降，且湿球温度要稳定达到目标值后才能转入下一温度段）。往后的升温速度均以每小时升1℃升至60℃，湿球温度