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造纸白水处理工艺和运行情况分析 　　[摘 要]阐述了造纸白水处理工艺及运行现状，对现行工况存在的问题进行剖析并提出合理对策。微滤机+初沉池+水解酸化池+生物选择池+好氧池+二沉池工艺能够实现造纸白水达标排放，但系统耐冲击负荷能力较差，水解段处理效果不理想。 　　[关键词]造纸白水 微滤机 水解酸化 好氧 　　中图分类号：X793 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0008-01 　　白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。珠海某造纸企业采用进口纸浆进行抄造和加工生产高档涂布白卡纸和特种白卡纸。微滤机是一种采用微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留水体中固体颗粒，实现固液分离的装置。本项目采用微滤机进行白水纤维回收；初沉池采用平流式沉淀池；生化工艺采用水解酸化+生物选择+好氧组合方式，生化出水可实现达标排放。 　　一、概况 　　该企业每天24小时连续排水，主要为白水，存在间歇排放的涂料废水或废液以及强碱性洗机废水。污水站设计处理水量为12000m3/d，设计进水PH 6―9，COD≤1900mg/L，BOD5≤700mg/L，SS≤800mg/L，出水排放执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中造纸企业排放标准，PH 6―9，COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，色度≤50倍。 　　二、工艺流程与描述 　　现有污水处理站处理工艺流程图如下： 　　车间正常生产来水经车间压力泵送至微滤机进行纸浆纤维回收，污水透过筛网进入初沉池，初沉池投加少量PAC，初沉池出水依次进入水解酸化池、生物选择池、好氧池进行生化处理，好氧池混合液进入二沉池进行泥水分离，二沉池出水实现达标排放。水解酸化池配套营养源投加装置，好氧池采用悬挂链曝气器进行曝气充氧。车间非正常来水（洗机强碱性废水、涂料废水及废液）经微滤机后进入应急调节池混合均质后经水泵提升进入初沉池，初沉池投加HCl进行PH调节后进入后续处理单元处理。微滤机回收的纸浆纤维进入纤维压榨机进一步脱水后回收。初沉池及二沉池污泥泵送进入污泥池储存池调理后泵送至带式压滤机进行脱水处理，滤液重新回到系统进行处理，泥饼外运处理。 　　三、现行运行情况 　　1、水质分析 　　本污水处理站自2012年建成投产后稳定运行至今，系统出水COD均稳定在80mg/L以下，近期运行监测数据显示，针对造纸白水三大特征污染COD、BOD5、SS，本污水处理系统总去除率均达到96%以上。其中SS主要通过预处理段去除，去除率达到90%；非溶解性COD在预处理段得到大部分去除，去除率达到75%，溶解性COD部分主要通过生化系统去除，去除率达到86.5%。断面水质分析中水解酸化段对COD、BOD5去除率较低，可能与水解酸化时间较短，来水冲击负荷较大等原因相关。好氧段采用悬挂链曝气器进行曝气充氧，能够较好的维持池中溶解氧稳定，但其日常维修维护强度较大，可能与池体深度较大，曝气器安装间距过密导致曝气器相互碰撞有关。 　　2、运行成本分析 　　（1）运行电费：污水站用电总功率为150KW，电价为0.8元/Kwh，运行电费为0.240元/m3.污水 　　（2） 运行药剂费：该污水站运行主要水处理药剂包括PAC、HCl、尿素、磷酸二氢钠、阳离子PAM。其中①PAC日用量650kg，单价1.6元，费用为1040元；②HCl日用量250.00 kg，单价0.9元，费用为225.00元；③尿素日用量135 kg，单价3.0元，费用为405.00元；④磷酸二氢钠日用量35.00 kg，单价7.5元，费用为262.50元；⑤阳离子PAM日用量35.00 kg，单价25元，费用为800.00元；折合运行药剂费用为0.228元/m3.污水。 　　（3）人工费：污水站定员12人，人均工资按4500元计，运行人工费为0.150元/m3.污水 　　（4）直接运行成本：本项目造纸白水直接运行成本为0.240+0.228+0.150=0.618元/m3.污水。 　　四、运行情况分析、存在问题及对策 　　目前该污水处理系统总体运行良好，出水水质能够稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中造纸企业排放标准要求，但在长期运行过程仍存在以下几个问题： 　　1、系统对非正常生产排出的废水带来的冲击负荷适应性不够，尤其是涂料废液的直接排放，会导致微滤机滤网堵塞，过水通量下降。涂料废水进入初沉池后会降低污水的沉淀性能，导致初沉池出水COD上升进而影响到生化系统的稳定运行。针对此类涂