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西气东输二线管道腐蚀特点和防护措施 　　摘 要：西气东输二线管道沿线不同土壤中管道的腐蚀特点为Cl-离子起主导作用，管道的腐蚀主要为外腐蚀。管道防腐使用强制电流保护方法以及临时阴极保护措施的方法，并使用排流方法消除交、直流干扰。管道以及冷弯管采用3层PE，热煨弯管采用双层熔结环氧粉末，管道补口采用聚乙烯热收缩带。 　　关键词：西二线 腐蚀 阴极保护 防腐层 　　中图分类号：TE98 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0109-02 　　西气东输二线是我国天然气重要战略通道，在天然气管网规划与布局中有重要的意义。气源主要为土库曼斯坦、哈萨克斯坦等中亚天然气，以国内气源作为备用和补充，主要目标市场是长三角、珠三角，同时向沿线的中西部地区、华东、华南地区的大中型城市供气。管道为Φ1219 mm的大口径管道，管材为X80管道钢，为目前国内最长的大口径、高压力天然气长输管道。管道沿线经过沼泽、盐渍化土壤、石方山地、黄土梁峁沟壑、水网等多种多样复杂地形和土壤环境，多次采用隧道、定向钻穿越河流及铁路、等级公路。X80钢管道在如此复杂多样的地形下大规模使用尚属首次。 　　1 管道在土壤中腐蚀特点 　　X80钢是超低碳、微合金高强钢[1]，具有强度高，韧性高，焊接性良好并有一定的抗氢脆腐蚀，应力腐蚀性能。X80钢在管道沿线不同特点土壤中的实验表明pH值对金属的腐蚀影响不大，Cl-离子对腐蚀起主导作用。钢表面的腐蚀产物分为内外两层，内层锈层主要为Fe3O4，分布较为均匀、致密，与基体结合很牢，能在一定程度上阻碍腐蚀性介质渗入到基体上，对钢基体具有一定的保护性。表层腐蚀产物主要为α-FeOOH、β-FeOOH，质地疏松，起不到保护作用。在腐蚀初期以全面腐蚀为主，随着腐蚀的进行以局部腐蚀为主。按照钢材上的锈层对钢基体的保护程度腐蚀过程可以分为初期、中期与后期三个时期。在腐蚀初期，锈层不连续、不致密，对钢基体起不到保护作用；在腐蚀中期，锈层有足够的厚度和致密性，具有一定保护性；在后期，外锈层从内锈层脱落，对钢基体的保护性又降低。对焊缝而言，X80管线钢母材的耐蚀性能高于焊缝，焊缝处存在剩余应力，且无内涂层，在整个管道中，焊缝处最容易发生腐蚀。 　　2 抑制腐蚀的措施 　　管道中的水露点低于交接压力下最低环境温度5 ℃，在正常情况下，管道中无游离水析出，而且管道中酸性气体含量很少，管道中涂有内涂层，能够有效防止腐蚀性物质与管壁的接触，管道的内腐蚀很小。因此管道的腐蚀主要来自于环境土壤中的电化学腐蚀、电干扰以及生物腐蚀，可以通过阴极保护，电干扰防护与外防腐层抑制管道的腐蚀。 　　2.1 阴极保护 　　阴极保护分为强制电流法和牺牲阳极法，西二线采用长输管道常用的强制电流系统。每隔1公里设置1支电位测试桩、每隔10 km设置一支电流测试桩（设电流桩处不再设电位桩）、与其它管道交叉处设置1支电位测试桩，河流穿越段两侧设置两支电流桩，穿电气化铁路其中一侧设置1支电位测试桩。由于管道距离长、施工周期较长，管道下沟回填后距离强制电流阴极保护系统投入使用还有一段时间，为防止该时间内管道发生电化学腐蚀，在土壤电阻率低于20 Ω·m地段，采用以牺牲阳极方法作为临时性阴极保护。牺牲阳极采用带状锌阳极，并通过测试桩与管道连接。在河流段的穿越管道，在穿越段两侧各埋设一组锌牺牲阳极进行保护。待全线阴极保护系统运行后，纳入全线阴极保护系统，实施强制电流阴极保护，并以牺牲阳极组作为补充保护。 　　2.2 电干扰防护 　　在管道沿线，管线附近的交流输电路以及直流电器对管道不可避免的会产生干扰，导致管道腐蚀。管线在一些局部地段不可避免地与已建的110 kV（或高于110 kV）高压交流输电线路并行或交叉，交流感应电压会引起交流腐蚀，而且这种腐蚀是阴极保护所不能完全有效控制的。为了减轻线路上交流电和雷电对管道系统的影响，抑制交流腐蚀，西二线在持续干扰影响区，采取沿线以一定间距，设置可低电压启动的去耦器排流保护，既不泄漏管道上的阴极保护电流，又能起到持续排流和防雷电流冲击的双重作用。管道组焊以后下沟回填以前，管道与大地绝缘，由于高压输电线路与管道形成大电容，在高压输电线路走廊附近的管道连续焊接长度超过300 m时，采取临时接地，以消除容性影响，避免管道上焊工或其它施工人员的电击。 　　管道沿线的直流电设备以及电路、已有管道的阴极保护系统都会对管道产生直流干扰。产生直流干扰以后，杂散电流从管道上流出位置为的阳极区，会发生腐蚀，而杂散电流流入管道的区域为阴极区，虽不会发生腐蚀，但常伴随着出现管/地电位负偏移过大，有超出管道防腐层析氢电位，产生过保护的可能。无论阳极区还是干扰程度较大的阴极区，都进行防护控制。在管道组焊完成后根据现场实测来