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煤矿深孔爆破地震波传播规律和能量分析 　　摘要：通过现场爆破振动监测，获得了煤矿综采面硬岩段深孔松动爆破地震波的衰减规律；采用sym5小波基对典型振动信号进行分解，研究爆破地震波的能量分布特征。结果表明：深孔松动爆破振动的持续时间为150 ms左右，振动速度三方向分量中径向分量最大；主振频率分布在40～60 Hz，能量主要集中在30～65 Hz的频带范围，存在强烈爆破振动造成岩石崩落对管线设备造成危害的可能。根据衰减规律，得到深孔爆破的单段最大允许药量，提出施工时控制单段最大药量和加强爆破炮孔周围防护，保证了施工安全。 　　关键词：煤矿；深孔爆破；爆破振动；能量；小波分析 　　中图分类号：X936文献标志码：A 　　文章编号：1672-1098（2015）01-0000-00 　　钻孔爆破是煤炭开采必不可少的技术手段，广泛用于井巷掘进、煤层致裂增透等方面。其中，深孔爆破技术在煤层瓦斯增透[1]、厚硬顶板强制放顶[2]和煤层厚硬夹矸处理[3]等工程中得到较好的应用，其炮孔深度由十几米到几十米，甚至上百米，单段最大起爆药量也多达上百千克。一般的浅孔采掘爆破不会造成巷道、硐室等地下结构垮塌，但是众多煤矿巷道中布置有瓦斯抽排管、水、电、压风等管线，强烈的爆破振动会导致岩石崩落造成事故，而煤矿许用雷管的延期时间是有限的（130 ms）。因此，深孔爆破地震效应产生的危害不容忽视。 　　目前，煤矿深孔爆破振动方面的研究较少，文献[4]通过对采面卸压爆破振动进行监测、分析，研究了爆破地震效应对煤与瓦斯突出的影响；文献[5]研究了炮采工作面爆破振动对硐室稳定性的影响；文献[6～7]则对巷道掘进爆破振动效应进行监测分析。为此，依托综采面硬岩深孔松动预裂爆破工程，研究煤矿井下深孔爆破地震波的传播规律；基于Matlab平台，采用sym5小波基对典型测试振动信号进行小波分析，研究振动信号的频谱和能量分布特征，为深孔松动爆破参数设计和施工优化提供参考。 　　1工程概况 　　某矿采煤工作面沿风巷走向有55 m长的全岩段，岩性主要为中砂岩，坚固性系数f=8～10。经方案比选，采用深孔松动预裂爆破增加岩体内的裂隙，以利于采煤机施工，以节约时间、降低成本。根据地质资料，距工作面较近时炮孔的深度25～40 m，较远处的炮孔深度为70～90 m；爆破区域距切眼最短距离为25 m，为避免给安全生产带来的隐患，保证爆破区域附近巷道岩（煤）体的稳定，在爆破施工初期一次起爆1～2个炮孔，并进行爆破振动监测，为后续爆破提供参考。 　　11深孔爆破方案 　　由于机巷胶带机已安装完毕，不利于钻爆施工。爆破工作在风巷实施，炮孔垂直于风巷巷帮，炮孔排距800 mm，间距1500 mm；炮孔直径Φ75 mm，药卷直径Φ63 mm。起爆采用煤矿许用毫秒延期电雷管。爆破时的炮孔深度、最大段药量、起爆炮孔数目等参数如表1所示。 　　表1爆破振动测试结果 　　序号单段最大药量/kg起爆总药量/kg最大炮孔深度/m爆心距/m振动速度 V/（cm?s-1） 　　切向垂直径向合速度频 率f/Hz 　　切向垂直径向 　　1696930152358185470544266457 　　2696930176207226368472477347 　　3751383319320338391484734757 　　47513833213240324364492435739 　　51141654624276334278407645147 　　611416546269175208254382645143 　　796964224432182414502736451 　　89696422715267216210357738557 　　99916841153802774805101175786 　　109916841165220378382416375764 　　12监测方案与结果 　　爆破振动监测采用Blastmate SeriesⅢ振动监测仪，该仪器可以对质点振动速度、加速度和频率进行测试。测点布置在往切眼方向巷道底脚处，得到的测试结果如表1所示，序号3的振动速度波形如图1所示。 　　t/s 　　图1典型的振动波形图 　　2爆破地震波传播规律分析 　　由表1和图1可见：振动速度三个方向分量中，水平径向峰值较大，这与文献[7]软岩巷道掘进爆破振动地震波传播规律一样；不同的是，深孔爆破振动的主振频率主要集中在40～60 Hz，而文献[7] 巷道掘进爆破振动的主振频率高的多，为100 Hz～250 Hz。图中1可明显看到振动的持续时间约为150 ms，且存在2个波峰，这与爆破时使用了两段雷管相符合。 　　利用萨道夫斯公式对表1振动速度进行回归[8]，发现合速度和