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精益生产流程构筑和看板管理 　　精益生产流程构筑与看板管理精益生产是以流程为导向、以无间断的流程计划为核心、以看板管理为载体的一种后拉式生产模式。精益生产流程的构筑是为了减少生产过程中的搬运、等待,动作等的浪费,结合看板管理减少生产中的在制品,实现目视管理,从而提高整个公司的盈利水平。 　　 　　1.引言 　　 　　随着经济全国化的发展,国外的产品进入中国市场再没有那么多的门槛了,越来越多的外资企业直接在我国建立了分公司或是合资公司。中国企业原有的劳动力和原材料价格优势进一步被削减。如果中国企业还是停留在原有老套落后的生产方式下,不对其进行一番革新的话,必将在不久的将来被淘汰出局。为此,很多企业为了生存之路就不得不对企业做一番改进,其中不少企业选择了引入精益生产模式。精益生产的核心理念就是只做有价值的工作,并且快速响应市场的需求。理解这个理念是一个简单的过程,可是要实现起来并不是那么容易的一件事。在引入精益生产过程中,构筑一个正确稳定的后拉式生产流程,能为看板管理以及之后的持续改进铺平道路。 　　 　　2.精益生产方式的基本思想 　　 　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面因素达到最好的效果。其基本思想主要为以下四点: 　　 　　2.1限量生产 　　限量生产是指依定单的量来进行生产其要求对市场的快速响应、LT时间的缩短、在消费地区生产和采购材料。在此所说的依定单生产的含意并不只是指销售部门所接收到的订单,而也指在整个生产过程中把后工序当作自己的“顾客”。生产线上作为“顾客”的后工序,在需要的时间,按需要的数量,到前工序去“购买”(领取)所需要数量的“商品”(零部件)。 　　 　　2.2品质最优先 　　如果品质问题出现在量产阶段时将会产生巨大的修改费用。为降低品质费用,精益生产方式的原则是在出现质量问题时应立即停止生产,查清问题的根源,而不是在出现品质问题时先在相应的工序中加入一个检验人员,或是多做点半成品以防以后出现问题后生产还能继续。在此应该认识到品质是生产出来的而不是检查出来的。只有一次次的品质问题被根除之后,品质才会越来越好,生产才会越来越顺。丰田的零缺陷的品质就是这样达成的。品质保证是一笔不少的投资,为实现花少量成本实现品质保证就应在量产开始前(设计一生产准备一量产试作)做好充分的品质保证措施。 　　 　　2.3浪费的彻底消除 　　精益生产中的七大浪费是生产过剩、库存、等待、搬运、加工方法、不良、动作。在这七大浪费中最大的浪费是生产过剩。首先生产过剩会导致过剩的库存,而过剩的库存除直接增加资金利息支出外,还需要更多的仓库、搬运工,运输设备、管理费用等,这些浪费都是环环相扣。另还需注意消除往往容易被忽视的两大浪费:未被使用的员工的创造力和管理的浪费。 　　 　　2.4人格尊重 　　丰田公司不仅出汽车,也出人才。人是生产过程中最活跃和最不确定的因素,要想推进精益生产,就必须尊重员工,调动员工的积极。陛,弄明白一线员工是怎么想的,多听他们的建议。为保持对人格的尊重,在推进改善时应做到:让作业人员做有价值的工作;把人的能量与有意义的有效作业结合起来,使作业人员感到自己岗位的重要性以及自己所做的确实有价值:建立作业人员与监督人员之间的信赖关系。 　　 　　3.精益生产流程构筑 　　 　　3.1精益生产之流程 　　生产流程的设计是否合理直接影响着生产现场的控制和生产效率。精益生产的流程是以客户一工厂一供应商为导向的后拉式生产流程。其物品是按工序进行的顺序规则正确地移动,流程中不能放置与生产无关或阻碍流程的物品。因现在的订单越来越趋向于小批量多品种,这样在生产中就经常会牵涉到产品切换,生产线的混流生产,生产线的重组。因此流程构筑过程中应该充分考虑到生产的柔性。 　　精益生产追求工序问在制品、半成品的零库存,但它并不是强行把工序问的库存减少。也不能主要依靠传统流程的机群式布置,因为这种流程工序间的距离太远,物品传递实行单件传递是不现实。精益生产“一个流”生产思想使得实现工序间在制品,半成品的零库存成为可能。为减少库存,精益生产引入了“一个流”的思想,把设备根据加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序问的距离,减少了搬运。 　　也许很多人会提出疑问很多设备是那么的昂贵,怎么可能在每条生产线都配备呢?这就需要使人们对设备购置观念的改变,设备买来并不是能生产越多越好,而是能生产需要数量的就行。而且现在的大部分产品不再像以前那样,总会有很大的订单,在产品快速更新换代的情形下,订单都是趋向于小批量多品种,如果这样还总是购买大型设备的话,其