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精益质量改进模式和方法研究 　　摘 要：精益生产是先进的管理模式，质量管理是企业核心工作之一。以精益生产管理为指导，把精益思想融入到质量管理改进过程之中，建立精益质量持续改进模式和方法，并以此为指导，在企业中实施；针对电机定子制造过程存在的质量问题，从产品生产流程分析发现存在的问题并加以改进，取得了良好的应用效果。 　　关键词：精益生产；质量改进；模式；方法 　　中图分类号：F273.2 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）02-0169-02 　　引言 　　进入21世纪，面对激烈的市场竞争，企业靠产品，产品靠质量，因此，产品质量的竞争也就日渐明显与突出。企业只有持续不断学习精益生产等新的管理模式，不断地进行质量改进，才能减少资源的浪费与消耗，使顾客满意，从而增强企业的信誉，提高企业的竞争力，在优胜劣汰的环境中生存并发展壮大。 　　一、精益质量改进 　　（一）精益生产（Lean Product） 　　精益生产中的“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等。精益生产就是准时化造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是基于成本、质量和提前期的生产方式，通过消除浪费对业务流程进行持续改进，实现多品种小批量生产。从顾客角度定义价值，有效配置和合理使用企业资源，以最小的投入，及时地满足客户多元化的需求。精益生产方式的核心思想在于通过“持续改善” 、“消除浪费”，使得生产系统和产品尽善尽美。精益生产方式具有如下的特点：（1）以简化为手段消除生产中的一切不增值的工作。（2）强调人的作用，充分发挥人的潜能。（3）采用拉动生产系统。（4）不断改善，以尽善尽美为最终目标。 　　（二）质量持续改进 　　随着社会的进步和经济的发展，质量的定义也从传统的“满足产品质量的规范要求”发展为“满足顾客的要求”，质量持续改进已成为质量管理的核心。通过对生产过程进行合理地规划，以有计划的、系统的质量改进为基础，从而达到满足并增强质量要求能力的目的，真正实现了以顾客为关注焦点。持续质量改进所遵守的规则，就是针对造成质量波动的两类原因实施控制，把波动限制在一个较小的、合理的范围内。如果做到了，产品质量便会稳定。因此，持续质量改进就意味着持续不断地减少波动。质量持续改进过程如下：根据产品质量特性，通过数据分析，发现生产过程中质量波动；通过实验设计和统计过程控制，提出质量改进方案，最终到达顾客满意。 　　（三）精益质量改进模式和方法 　　生产过程中的波动是无法完全消除的，因此，使波动为零是持续质量改进奋斗的目标。这种向波动为零的目标不断逼近的改进过程，就是持续质量改进的过程。 　　运用精益生产理论和质量管理方法相结合形成精益质量管理模式，结合企业产品设计和制造的过程，建立质量改进方法，以质量管理体系和质量管理信息系统形成精益质量持续改进体系，并在生产中应用和改进。如图1所示。 　　二、精益质量改进方法应用 　　新型永磁电机的特点是可以获得高的转矩密度，但同时也产生了很多新的问题。问题之一是结构复杂、工艺性差，不适于工业生产，阻碍了永磁电机的推广应用，针对新型永磁电机的特点，以定子制造为对象进行精益质量改进。 　　（一）定子生产流程 　　定子生产流程如下：（1）定子铁心外协；（2）绕线流水线；（3）一次电感测试；（4）浸漆烘干；（5）半成品检验；（6）合格的，进入半成品库；（7）不合格的，进行不合格品控制。 　　（二）定子损坏原因分析 　　根据定子生产流程图，经过对流程的仔细研究，对定子损坏原因进行分析。经过分析发现，定子损坏有两种情况：磁芯碎裂和骨架碎裂。可能产生这些问题的流程步有：绕线流水线、组装流水线、浸漆工序。 　　定子在浸漆后要进行高温烘干，这是造成磁芯和骨架损坏的另一个重要因素。这种原因造成的不合格有两种情况。虽然这种不合格约占到了总不合格的63.26%，但是这些不合格品一般在成品检验、入库抽检和在线检测环节都可以用目视方法被发现。而顾客提出的不合格一般是由运输中的震动和撞击引起的，或是由于多重因素综合造成。 　　生产过程中的不严格操作使得定子内部结构松动，是造成定子震动损坏的直接原因。在对整个生产过程进行仔细分析后，发现生产流程中绕线的紧密度、磁芯的安装、产品内部浸漆的充满程度是造成定子内部结构松动的因素。另外，进一步经过在线抽检将定子拆解分析，又发现有些产品在浸漆烘干以后虽然没有明显碎裂或损坏，但有已经出现骨架轻微变形或磁芯内部裂纹的现象。这种变形或裂纹也影响了产品各部件间的紧密程度，加上搬运途中的撞击造成了碎裂。定子损坏原因分析因果如图2。 　　（三）改进措施 　　经过分析发现，造成定子不合格的原因主要分为两类：（1）员工和管理人员的质量意识和责任心差是造成大部