韶关冶炼厂硫酸污酸废水深度处理技术开发和应用.docVIP

韶关冶炼厂硫酸污酸废水深度处理技术开发和应用 　　摘要：项目属于工业废水水处理领域，通过对含有重金属离子的硫酸生产废水进行深度处理后，全部回用于生产工艺用水，项目实施后，污酸废水的全部回用可以阻断全厂废水中主要的钙离子、氟离子和氯离子来源，为厂工业废水深度站的处理和全面回用打下良好基础，从而真正实现韶关冶炼厂废水的资源化与零排放，同时可脱除废水中大量的铊离子，降低了工业废水中铊污染的可能性。 　　关键词：工业废水水处理;硫酸污酸废水;深度处理技术;生物制剂深度处理;自动控制方案 　　韶关冶炼厂硫酸污酸废水水质指标如表1所示，由表可知污酸废水酸度大、重金属含量高、盐分高、电导率高、铊离子含量高、处理难度大，传统的处理方法难以满足韶关冶炼厂废水“零排放”工程对污酸处理后回用的要求。在前期调研的基础上，于2010年12月至2011年1月在现场进行了半连续中间试验，结果表明：采用在重金属废水生物制剂处理工艺过程中互配加入少量硫化钠的方法可以同时深度脱除废水中的铊离子和各种重金属离子，出水铊离子浓度小于0.05mg/L;重金属离子浓度低于国家《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）限值，钙离子浓度可控，同时废渣可以实现资源化，根据中试实验结果得出的工艺参数，结合污酸废水的水质情况和净化水回用要求，提出了污酸处理工艺流程，如图1所示。 　　表1 设计进水水质指标 　　检测内容 　　Pb 　　（mg/L） 　　Zn 　　（mg/L） 　　Cd 　　（mg/L） 　　Hg 　　（mg/L） 　　As 　　（mg/L） 　　pH 　　污酸 　　57.03 　　602.52 　　1239.36 　　5.80 　　114.99 　　2.03 　　检测内容 　　总硬度 　　（mg/L） 　　Tl 　　（mg/L） 　　F- 　　（mg/L） 　　Cl- 　　（mg/L） 　　SO42- 　　（mg/L） 　　电导率（us/cm） 　　污酸 　　2203.32 　　75.4 　　5580 　　16060 　　7250 　　169900 　　1.1污酸处理工艺流程简介 　　通过对污酸废水中各种污染物处理方法的论证分析，首先要对硫酸污水进行中和降酸处理，再在碱性条件下对废水进行处理，因此污酸处理工艺采用“石灰预中和+硫化钠预脱铊+生物制剂深度处理”的物化法，流程上分三级进行，具体过程为： 　　图1污酸生物制剂处理与回用工艺流程图 　　污酸废水首先进入地坑槽均化，然后进入石灰中和反应池，在反应池内通过投加石灰乳进行一段中和，调节pH值为8-10，一段中和液溢流至一段石灰中和浓密机沉降分离，底流进入污泥浓缩池重力浓缩后经压滤机压滤后可返回挥发窑回收锌等其他重金属;上清液溢流至预脱铊反应池，加入硫化钠预脱铊处理，处理液进入沉淀池分离沉降收集含铊渣;上清液进入生物制剂深度处理三级反应池，依次投加生物制剂、氢氧化钠、碳酸钠深度处理，控制水解反应值为10-11.5，出水投加PAM絮凝后进入斜板沉淀池，经沉淀后的净化水回用于车间，底泥进入污泥浓缩池重力浓缩后经压滤机压滤可返回挥发窑回收锌等及其他重金属。 　　1.2生物制剂深度处理工艺特点 　　生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的生物制剂。并成功实现了产业化，2009年建成了1万吨/年重金属废水处理剂生产线。生物制剂在pH 3～4时开始水解，诱导生物配位体形成的“胶团”长大，并形成溶度积非常小的、含有多种元素（如Mn、Si、Mg、Al、O、S、Pb、Cd、Ca、Fe、C、Cu、Zn）的非晶态的化合物，从而使重金属离子高效脱除。 　　2.污泥处理工艺 　　2.1污泥来源及污泥量 　　污泥主要来源石灰预中和阶段、预脱铊阶段和生物制剂深度处理阶段的沉淀池，在中试试验基础上，污泥含水率均按98%考虑，污泥量计算如下： 　　（1）一级石灰中和阶段：32.5m3/h，合780m3/d。 　　（2）预脱铊阶段：2.5m3/h，合60m3/d。 　　（3）生物制剂深度处理阶段：20m3/h，合480m3/d。 　　2.2污泥处理工艺流程 　　石灰预中和阶段的泥渣进入污泥浓缩池重力浓缩后进入压滤机压滤，泥饼可返回挥发窑回收锌等及其他重金属;预脱铊阶段的泥渣直接进入压滤机压滤，泥饼可回收铊;压滤过程中的滤液回流至一段石灰中和反应池。具体流程如附图1所示。 　　2.3自动控制方案 　　根据工艺要求，污水处理流程上设备电机进入计算机控制系统进行自动控制，现场也可对设备进行单台手动操作。 　　设备电机的自动开关辅助