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零速自动接纸机张力控制系统故障分析和改进 　　零速自动接纸机是一种与现代轮转印刷机相配套的卷筒纸连续供给设备，它广泛地应用于报刊和书刊印刷机中。这种接纸机主要具有两方面的功能：一是在正常的印刷过程中，作为普通输纸机对印刷主机进行供纸；二是当正在使用的卷筒纸即将用完时，使处于零速（静止状态）的新卷筒纸与使用中的卷筒纸进行对接，并将新卷筒纸加速至正常的印刷速度，让其接替原卷筒纸对印刷主机进行不间断供纸。由于零速自动接纸机构实现了卷筒纸的自动交换和连续供给，因此它确保了印刷生产的高效性和稳定性。 　　零速自动接纸机作为印刷生产中的供纸设备，必定要对卷筒纸的运动张力进行调节控制，以满足正常的印刷要求。在接纸机中承担这个任务的重要装置就是张力控制系统。在生产过程中，张力控制系统使用频繁、工作强度大，故其出现故障的频率也非常高。因此，对于使用零速自动接纸机的印刷企业来说，维护使用好张力控制系统，才能保证接纸机乃至印刷主机的正常运转与工作。 　　本文将结合震立Z4050―35型零速自动接纸机张力控制系统的工作原理和机器运行中维护及故障排除的大量实践经验，对该系统出现的主要故障情况进行分析和总结，并介绍解决这类故障的方法及改进方案（其力学和控制过程的具体计算内容未列入本文）。 　　零速自动接纸机张力控制系统的组成及工作原理 　　1.张力控制系统的组成部分 　　张力控制系统主要由张力浮动辊（图1中14）和电磁制动器（图1中2和9）两部分组成。卷筒纸经由图1所示的穿纸线路进入印刷主机。卷筒纸的纸芯筒固定在气胀轴上，当气胀轴与电磁制动器通过花键轴联接好后，电磁制动器就可对卷筒纸进行张力调节。张力浮动辊14在纸带张力发生变化时可以上下摆动，从而控制张力变化。 　　电磁制动器的结构见图2。其主要由制动器磁轭10（电磁线圈）和制动盘11两部分组成。制动器磁轭固定在接纸机内墙板9上。制动盘固定在花键套12上，其由于卷筒纸的拉动而相对于制动器磁轭进行旋转运动。 　　张力浮动辊结构见图3。张力浮动辊2在纸带张力和张力气缸5的推力作用下绕张力电位器轴4旋转。张力电位器轴4的轴端安装有角位移电位器。 　　2.张力控制系统的工作原理 　　印刷主机穿纸完成后刚开始印刷时，主机中的印刷滚筒会给纸带一个拉力，带动纸带运动。调大张力调压阀的气压值，张力气缸的气缸杆向下伸出，使处于最低位置的张力浮动辊抬高。张力轴随之转动一定角度，其上的角位移电位器将角位移信号传输到电控箱。电控箱相应地对电磁制动器施加一个控制电压，使其产生电磁力矩，从而控制气胀轴上卷筒纸的运动。因而，纸带在印刷拉力和电磁力的共同作用下，维持匀速的供纸速度。 　　当纸带的张力发生变化（由印刷主机加速或减速、卷筒纸变形等情况造成），张力浮动辊受到的纸带压力会随之改变。由于张力气缸的推力恒定（调节阀的气压值不变），张力浮动辊就会上下摆动。此时，张力轴旋转一定角度；其轴上的角位移电位器将检测到的角位移信号传输到电控箱。电控箱根据角位移信号改变输出到电磁制动器的电压值，从而改变电磁制动器的电磁力矩；使纸带受到的印刷拉力和电磁力达到新的平衡。这样，纸带就在这组新平衡力的作用下匀速运行。 　　当原卷筒纸即将用完，接纸机准备接纸时，印刷主机被降速运转。电控箱对运行中的原卷筒纸所在的电磁制动器施加一个制动电压，并按一定频率增加其制动电压值；直至电磁制动器完全将运行中的原卷筒纸制动住。此时，张力气缸的气缸杆缩回，张力浮动辊落至最低位置。纸带的张力靠蓄纸架与印刷主机配合控制，主机拉动纸带运行，蓄纸架受到纸带的作用力缓慢下降，直至原卷筒纸被裁断，新的卷筒纸运行。接着，张力浮动辊升起来，电控箱根据角位移电位器传输的新信号对新卷筒纸上的电磁制动器输出控制电压，进而控制新纸带的张力。新纸带就在印刷拉力和电磁力的共同作用下，重新维持匀速的供纸速度。 　　张力控制系统的故障分析与解决方法 　　在印刷生产中，张力控制系统通常会出现如下三种故障情况：①印刷过程中，张力浮动辊上下频繁摆动，并且幅度较大，导致纸带张力不稳，影响套印；②印刷过程中，纸带张力太小，卷筒纸用纸或转速不稳，使纸带进入主机后无法正常印刷；③接纸过程中，电磁制动器无法对运行中的卷筒纸进行可靠的制动控制，导致接纸瞬间两个卷筒纸没有都处于零速状态，造成接纸失败。 　　1.对印刷中张力控制系统故障的分析与解决方法 　　在印刷过程中，张力控制系统出现的故障现象为：张力浮动辊上下频繁摆动，并且幅度较大；张力控制系统对纸带的张力监测和调控无法正常进行。 　　通常出现这类故障有三方面的原因：一是张力气缸的气压不稳定；二是张力角位移电位器和电控箱对纸带张力监测不准和控制不正常；三是电磁制动器出现机械性故障。 　　张力气缸的气路故障通过供气压强的监测和采取稳压