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预制防水保护墙设计和施工案例 　　【摘 要】 地下室底板侧壁防水保护墙传统做法基本采用砖胎膜，底板卷材防水需延伸到砖胎模上，以便浇注完底板混凝土后，将防水卷材上翻到侧壁混凝土墙上，最终完成地下室全包防水层施工。但是砖胎膜砌筑工程量较大，投入人力较多，施工周期长，成本较高。若采用预制防水保护墙替代砖胎膜，可大大缩短施工周期，降低工程成本。 　　【关键词】 防水保护墙；砖胎膜；预制防水保护墙；现场组拼安装；缩短工期；降低成本 　　长春?五洲国际广场（一期）工程位于长春市净月区彩宇大街与丙十路交汇处，总用地面积约为6.6万平，总建筑面积约为23.9万平。 　　此项目地下室底板长339.2m，宽115.8m，周长1078m。筏板厚度两栋塔楼为1.8m，其他为0.5m。筏板厚度为0.5m处均采用预制防水保护墙。 　　预制防水保护墙与传统砖胎膜对比分析： 　　（1）施工工序对比：传统砖胎膜砌筑量大，在完成砌筑任务后，还需进行面层抹灰及后续阴阳角抹倒角作业，待抹灰层干燥后才开始防水卷材铺贴；预制防水保护墙仅需人工搬运现场拼装，做好阴阳角倒角后即可开展防水层铺贴；从时间上可大大节约工期，防水层可提前施工。 　　（2）施工成本对比：预制防水保护墙从制作到安装每米较传统砖胎膜可节省24.3元，以本工程为例，可节省费用17763元，实现节材降耗、节省劳动力的目的。 　　1、预制防水保护墙设计 　　1.1预制防水保护墙设计思路： 　　（1）预制防水保护墙主要技术难点： 　　A、预制构件单块尺寸确定及材料选择，考虑是否利于人工运输； 　　B、预制构件辅助搬运吊点设计，是否既利于吊车吊运又利于人工搬运安装； 　　C、预制构件之间连接稳固性及现场安装连接是否顺利、快捷； 　　D、预制构件现场固定与理论分析是否存在不合理性； 　　（2）预制防水保护墙难点解决办法： 　　A、尺寸及材料确定：根据底板厚度，预制块设计尺寸600*900mm，厚度120mm，采用轻骨料混凝土浇筑（本工程采用C20细石混凝土掺珍珠岩），最终制作重量单块100kg，两人即可抬运； 　　B、搬运点设计：在预制挡墙两端预埋Φ16PVC管，人工插入Φ14钢筋，四人即可进行搬运及安装； 　　C、相邻挡墙连接设计：采取L型承插连接，另考虑安装误差，一端凸头尺寸比另一端长向及宽向均缩短1cm，待现场组拼调整后，连接端部缝隙采用砂浆进行填充；（注：为防止拆模后破坏连接端头，在浇筑混凝土前两端头范围埋设Φ4@50*50mm钢筋网片） 　　D、挡墙固定：为保证相邻挡墙连接牢固，采用在预制块两端埋设Φ10钢筋，外露50mm，通过短钢筋进行焊接连接（或采用铁线进行连接均可）；之后通过Φ10斜撑钢筋将预制挡墙预埋钢筋与Φ16埋地钢筋进行焊接连接（具体连接点根据现场实际情况确定，暂定3m设置一道，以保证挡墙稳定）； 　　1.2预制防水保护墙设计图纸： 　　（1）预制防水保护墙设计图 　　（2）预制防水保护墙立体安装示意图（见下图） 　　2、预制防水保护墙施工 　　2.1预制防水保护墙可行性试验 　　为保证实施效果，在大面积预制前进行可行性确认，先按方案图纸制作2块预制挡墙， 　　现场临时确定试验位置，按方案进行组装及回填土，待确认方案可行后，进行预制挡墙大面积制作，实施效果见下图： 　　2.2预制防水保护墙大面积预制 　　（1）工艺流程：模板组拼→钢筋网铺设及钢筋头埋设→C20细石混凝土搅拌并浇筑→混凝土收面→达到强度后拆模堆码养护。 　　（2）模板组拼：按图纸尺寸进行模板组拼。 　　（3）钢筋网铺设及钢筋头埋设：铺设Φ4@50*50mm钢筋网片，保护层厚度20mm；根据图纸位置埋设钢筋及PVC管。 　　（4）C20细石混凝土搅拌并浇筑：根据交底配合比搅拌C20细石混凝土并采用推车运至浇筑地点，人工插捣，保证边角混凝土密实。 　　（5）混凝土收面：每个挡墙块均要求压光收面。 　　（6）达到强度后拆模堆码养护：在混凝土浇筑完成24小时候进行模板拆除，并搬运至存放点浇水养护。 　　（7）预制模板20套，每日周转使用，以保证使用进度要求。 　　2.3预制防水保护墙现场组拼 　　（1）工艺流程：垫层浇筑→边线测放→预制防水保护墙运输及组拼→预制防水保护墙倒角及拼缝处理→预制防水保护墙固定及回填土→预制防水保护墙防水层施工 　　（2）土方开挖完成后即刻开展垫层混凝土浇筑； 　　（3）垫层浇筑完成后测放底板外边线； 　　（4）预制防水保护墙人工运输至施工地点，运至现场后即刻进行组拼安装； 　　（5）预制防水保护墙倒角及拼缝处理：对挡墙表面缝隙抹灰处理，并依据防水要求施做倒角，以便防水工序施工，保证防水质量。挡墙承插口缝隙采用水泥浆灌缝，使挡墙