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预应力空心板裂缝成因分析和预防 　　摘　要:预应力混凝土空心板在施工过程中,容易产生裂缝。主要影响因素为温度应力,原材料质量,施工工艺等。本文通过对产生裂缝原因的分析提出了解决方法。 　　关键词:预应力　空心板　裂缝　预防 　　 　　预应力空心板因其节省材料、自重轻、结构简单、安全可靠、便于安装等优点在桥梁施工中得到广泛应用。但在施工过程中因材料质量、施工质量等原因使空心板表面出现裂缝,有些裂缝在使用荷载或者外界化学因素的作用下不断扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使空心板的强度和刚度受到影响,缩短使用寿命。 　　 　　1　预应力空心板梁裂缝产生的原因 　　 　　1.1　原材料的影响 　　1.1.1　水泥安定性不合格。水泥中含有过量的游离氧化钙、氧化镁,水化速度较慢,水泥硬化后仍在继续水化,引起结硬的水泥石内部产生应力,降低混凝土强度,导致混凝土开裂。另一方面,水泥出厂时强度不足或者受潮、过期使混凝土强度降低,引起空心板混凝土产生裂缝。 　　1.1.2　砂石骨料。砂石料级配不良、空隙大,含泥量超标,将导致水泥和拌和用水增加,影响混凝土强度,从而产生裂缝。 　　1.2　混凝土自身收缩的影响 　　1.2.1　混凝土拌和物在刚成型后,固体颗粒下沉,表面产生泌水从而形成的体积缩小。 　　1.2.2　混凝土终凝后水泥水化因起的体积缩小。 　　1-2.3　混凝土在未饱和的空气中由于失水引起的体积缩小。 　　1.2.4　混凝土由于空气中二氧化碳的作用引起的体积收缩。 　　1.3　温度的影响。混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时,将发生收缩和膨胀,产生温度应力,温度应力超过混凝土抗拉强度时,即产生裂缝,由于水化热作用,使混凝土内部与外表面温差过大,这时内部混凝土受压应力,表面混凝土受拉应力。由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度,表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度,而产生间距大致相等的直线裂缝。 　　1.4　张拉台座及张拉设备的影响 　　1.4.1　张拉台座强度和抗倾覆性不满足要求,在空心板混凝土浇注后产生变形或者位移,使混凝土表面产生裂缝。 　　1.4.2　张拉千斤的油表读数不准确,不能反映实际的张拉力,使得张拉力超过设计值,引起台座发生变形,使混凝土表面产生裂缝。 　　1.5　施工过程的影响 　　1.5.1　混凝土的拌和混凝土在拌和过程中由于计量衡器不准确,时间过短,随意改变设计配合比,从而造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降,导致空心板开裂。 　　1.5.2　混凝土的施工混凝土运输、施工过程中时间过长,水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得空心板表面出现不规则的裂缝。振捣时间过长,造成混凝土分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,上层发生收缩裂缝。 　　1.5.3　空心板模板的拆除施工过程中拆模过早,或者橡胶气囊漏气,使得混凝土强度达不到要求时在自重或者施工荷载作用下产生裂缝。 　　1.5.4　混凝土的养护混凝土养护不及,预制场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生,空心板顶面裸露在大气中,气温过高,加快了水份的蒸发,致使表面干缩裂缝。在冬季施3-B寸养护措施不当,使得混凝土忽冷忽热,内外温度不均匀,产生裂缝。 　　1.5.5　预应力的施工预应力钢绞线在放张过程中采取单侧放张或者采用氧气一乙炔非对称切割,使得空心板单侧受力,出现自两端向跨中延伸的纵向裂缝。 　　 　　2　预应力空心板裂缝的施工预防措施 　　 　　2.1　对原材料进行严格检查,合格后方能使用。砂的细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm。砂石料必须分开堆放在已硬化的场地上,水泥必须仓库存放,且有防潮防水措施。 　　2.2　正确的设计密级配集料,并提高集浆比,使集料在混凝土中形成密实骨架合理,选用外加剂,不参加含氯盐的外加剂。 　　2.3　合理安排施工时问,尽量减少施工过程中的温差。 　　2.4　正确设计严格施工张拉台座,承力台座须具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于1.3。保证其在空心板的施工过程中不变形不位移。张拉设备由专人使用和保管,并定期维护和校验,防止张拉力超过设计值。 　　2.5　严格过程控制,合理施工工艺 　　2.5.1　拌和混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对砂和碎石的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。严格控制拌和时间,不少与2,5分钟。因预应力空心板均为高强混凝土,所以必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。严禁在