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煤矿建设二三期原矸充填研究和探讨 　　[摘 要]煤矿建设二三期原矸充填开采是应用于井工煤层开采的一种采煤方法，以矸换煤，即抑制了地表沉陷，保护矿区环境，也解决了矿山建设时期排矸运输能力不足的问题，为煤矿推广绿色开采积累了经验。 　　[关键词]地表沉陷 以矸换煤 充填开采 绿色开采 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0369-01 　　1.引言 　　我国煤炭资源居世界前列，但近年来更值得关注的是煤炭产业在为国民经济提供巨大能源保障的同时所引起的环境问题成为制约我国经济发展的一大难题。 　　我国煤炭资源的开采方式一般是地下开采，顶板管理大多为冒落式管理，对土地造成了不同程度的破坏。在一些大型煤矿开采过后，伴随的就是大面积的塌陷，土层松散，土壤流失严重，而且土壤（沙层腐殖层）养分流失更加严重，这种土地已经不再适合大多数农作物的生长。给农业、农村、农民带来无法挽回的影响，造成煤矿企业投入大、补偿多、见效少、矛盾严重等最为头痛的事。 　　原矸充填开采可有效防止煤柱的抽冒和覆岩的垮冒移动。煤矿充填开采是抑制地表沉陷，保护矿区环境，实现煤炭企业绿色开采的重要技术路径。并能减少对地面的污染、减少占地面积、减小对地面沉陷的影响，同时减小矿井提升矸石量、减少矸石的运输环节、降低工人劳动强度，提高矿井的生产安全系数。 　　2.充填工艺及充填流程 　　现以某矿业公司某建设矿井为例，介绍原矸充填工艺及流程。某矿业公司某煤矿为进正在进行二三期的大型矿井，设计能力300万吨，日全岩巷进尺30米，出矸量约600米3。充填工作面设计长度为150米，位于辅助运输大巷左侧，走向长度300米。 　　2.1 顶板管理及设备 　　2.1.1 顶板管理 　　根据煤层赋存条件，决定采用单一走向长壁后退式采煤法，单体液压支柱与铰接顶梁配合支护顶板，顶板管理方式为原矸充填控制顶板冒落管理顶板。 　　2.1.2 设备配备 　　在回风顺槽设一部SGW-40T刮板运输机、一部800mm皮带，在工作面设一部800mm皮带，一部甩矸皮带。SGW-40T刮板运输机小时运输能力为120吨，800mm皮带小时运输能力为180吨。通过分析，运输能力能够满足充填运输要求。 　　2.2 充填工艺技术流程 　　2.2.1 充填工艺技术流程 　　矿井井下各掘进工作面产出的矸石装自卸式胶轮车由施工地点运至充填工作面回风顺槽刮板运输机，转载到充填工作面回风顺槽皮带将矸石运至回采工作面上出口，再由工作面皮带运至甩矸皮带甩到采空区进行充填，在规定的空间内随充随回柱。工作面充填完成、密集排支柱全部回撤完后，再进行第二个循环的出煤生产，推2.4米充填一次。充填采用“见五充二”的方法，控制回柱后采空区空顶的面积，防止顶板冒落，确保留有足够的充填空间。 　　2.2.2 充填施工方法 　　根据建井实际情况及煤层赋存条件，工作面面长根据日产原矸量确定，控制在100米至180米内。采煤工作面回采工艺为普采。 　　回采采用全推采方式，充填采用“见五充二”的方法进行施工，工作面每个采充步距为采进2.4m，充填宽度2.4m。 　　先采后充：工作面割煤出煤→铺设护顶网→支设临时支柱、挑网→分段支设正规支柱→回撤密集支柱→挂挡矸帘→开动回风巷及工作面运矸溜子、皮带运矸→用甩矸皮带进行工作面充填→（充填完毕后按相反操作）停止运矸溜子、皮带→停止充填甩矸皮带→卫生清理。 　　3.充填效果分析 　　该原矸充填工艺在某矿业公司某工作面采用原矸充填开采后，充填原矸107100m3（面长150米，走向长300米，采高2.8米）。经实测，充填率达85%以上，工作面自开采到结束，工作面及上下两巷均无明显来压现象，地面及辅运大巷均无变形现象。 　　4.效益分析 　　采用原矸充填工艺后，实现了绿色开采，并取得了明显的环境效益、社会效益和经济效益。 　　4.1 经济效益 　　4.1.1 通过该技术的应用，实现了原生矸石直接充填采空区，充填密度高，可取消阶段煤柱及条带煤柱，进行无煤柱开采，提高了资源回收率。 　　4.1.2 取消地面排矸场，节约费用约300万元。 　　4.1.3 原矸大量外运，运输及处理费用每吨约50元，节约费用600万元。 　　4.1.4 通过该技术的应用，井下矸石可以做到不上井，减少了矸石运输费用、人力资源，增大了原煤提升能力，节省了矿井提升费用。 　　4.2 社会效益 　　4.2.1 通过该技术的应用，实现了矸石零排放，最终实现矸石不上井，地面矸石零堆放，不再占用耕地。 　　4.2.2 通过该技术的应用，使采空区得到充实，解决了“三下”开采造成的地表变形，有效防止了地面沉陷，避免了因煤炭开采造成的地面建筑物斑裂和搬迁