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煤矿开采巷道掘进作业降尘和防尘技术浅析 　　【摘要】本文重点探析了煤矿开采巷道掘进作业各环节的降尘、防尘技术措施，以其对保障工人身体健康、保证煤矿开采安全生产有所帮助。 　　【关键词】煤矿开采；巷道掘进；降尘；防尘 　　煤矿开采巷道掘进作业各个环节都会产生大量粉尘，工人较长时间处于这种煤尘环境中，很容易引发尘肺疾病，对工人的身体健康造成严重伤害；同时，大量煤尘积聚一定条件下也可能发生爆炸，近而给煤矿开采安全生产造成威胁；特别是在煤矿开采机械化程度不断提高、煤尘、岩尘大量增加的情况下，有必要采取科学有效的措施对煤矿开采掘进作业的各个环节进行降尘和防尘。 　　一、煤矿开采巷道掘进作业降尘 　　（一）煤层注水降尘 　　煤矿开采过程中，对煤层进行注水操作，其作用机理是通过钻孔向煤体中注入压力水和水溶液等，旨在增加煤体水分含量，通过改变煤层及煤的物理性质，达到湿润煤体原生煤尘，减少煤体开采破碎时细粒煤尘的产生和飞扬。依据不同煤层的可注性特点，需要对煤层注水孔的布置方式、注水装备、注水工艺、注水压力、参数等进行合理选择、使用与设置，也是抑制煤尘分扬、保证煤层良好注水效果的有效途径。依据现场试验，采用顺煤层层理钻孔施工技术对煤层进行注水的效果最好，注水压力最好保持在10-15MPa范围内，其中12MPa最为合适。将煤层注水工艺较好的融合在巷道掘进作业生产工艺之中，超前支好顶板、打好注水孔，在煤体注水需30-40分钟或者在迎头煤壁上出现了明显渗水，则可以开始掘进作用，在每掘进8米后再次重复注水工艺。 　　（二）掘进喷雾降尘 　　喷雾降尘是指煤矿开采掘进过程中借助于喷雾装置使水成雾状喷出及时捕获煤尘使其下沉或者利用水流及时喷洒煤堆、岩堆对其进行湿润达到沉积表面煤尘目的；因此，提高煤矿开采掘进过程中的喷雾质量是提高降尘与防尘效果的关键所在。一般情况下，都对煤矿开采掘进机采用了高压喷雾降尘技术，高压喷雾具有高效降尘、操作简单、性能稳定可靠、耗水量低等的特点，耗水量是一般喷雾的1/3；其可供参考的主要技术指标，如喷雾压力8-20MPa，喷雾流量30-120L/min，其总粉尘降尘效率能够达到75%以上，呼吸性粉尘降尘效率能够达到65%以上，降尘效果明显。 　　（三）专用除尘器降尘 　　喷雾降尘有其特殊效果，但是对于飘尘效果则不是很理想，采用专用除尘器提高除尘效率，进一步对空气进行净化就显得格外重要。实践证明，煤矿开采掘进作业过程中采用长压短抽局部通风方式的除尘器进行除尘效果最好，但关键是保证除尘器与掘进机的配套。对于除尘器而言，其配套风机多采用铜质叶片，使用过程中要避免产生过多的摩擦火花，并将使电动机置于新鲜的风流中，可以保证电动机运行安全。含尘气流在除尘器配套风机的引导下进入到除尘器中，先在水雾作用下对粉尘颗粒进行湿润，然后经过过滤网滤出大的颗粒粉尘，接下来湿润含尘气流进入脱水段，高速旋转离心力作用下实现粉尘和空气的分离，粉尘与水形成泥浆入到污水箱排出，净化后的空气再次排到巷道中。 　　二、煤矿开采巷道掘进作业环节防尘措施 　　（一）掘进机作业防尘 　　首先，喷雾供水应要洁净，避免发生喷嘴堵塞，防尘管路压力不应低于3.0MPa，在支路要设计“水质过滤装置”，保证水质符合要求，其可以有效地解决净化水幕喷头堵塞问题。其次，对于除尘器操作要符合《煤矿安全规程》相关规定，由专人操作、保养、检查与维护。 　　（二）打眼支护作业防尘 　　煤层注水前的打眼、锚杆支护作业，要注意采用湿式液压钻机进行打眼，旨在减少打眼过程中的煤尘产生量。如果干式打眼方式，则要配套使用干式孔口捕尘器，通过捕尘器来降低煤尘产生量。 　　（三）锚喷支护作业防尘 　　锚喷作业环节要使用除尘器对空气进行抽尘净化。除尘器一般安装在喷射机后方，其随着喷射机的移动而移动。吸尘罩则用小链吊挂在巷道顶帮锚杆上，安设要迎着巷道风流方向，距上料口2-3m的距离，利用负压风筒和除尘器相连。要求除尘器前后所接吸尘罩、风筒的总长度不应超过30m，运行过程中的风筒断面积不应小于0.28m2。在作业地点下风流方向100m以内要设置二道以上的风流净化水幕；而混合石料在下井前要进行洒水预湿操作。 　　（四）装载运输作业防尘 　　对于装载运输作业过程的防尘，要求装载点落差保证在0.5m以下，若超过0.5m则需要安装溜槽、导向板。在装载运输的下风侧20m以内要设置风流净化水幕。在运输巷道、各转载点等尘源位置要安装自动喷雾降尘装置。装载设备启动，喷雾设备就要根据设备运转的快慢洒水降尘。如果出现喷雾故障，装载运输设备就不能启动，实现装载运输设备运转与喷雾、洒水降尘一体化。 　　三、定期检测与工人个体煤尘防护措施 　　煤矿开采掘进作业工作人员，必须要佩戴自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口