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烧结机配料自动化控制系统研究和应用 　　摘要：本文介绍了烧结厂2#烧结机的设备组成和特点，研究并开发了烧结厂2#烧结机自动控制系统。实现了2#烧结机的配料自动化，经过长时间运行实践，表明该系统运行稳定，保证了生产的顺利进行，为企业创造了良好效益。。 　　关键词：烧结机；配料；自动化控制 　　中图分类号：TG146.2 1， TG156.2 文献标识码：A 　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大大，产量就越高。莱钢股份有限公司烧结厂2#烧结机建成投产以来，2#烧结机的配料自动化一直没有实现，烧结配料基本由操作人员手动操作圆盘下料，配料精度低，生产效率不高，影响了配料质量、产量，制约了烧结厂产能的提高。 　　通过该系统的实现，能够满足在线生产设备的计算机手/自动切换，数据采集、数据记录，频率调节，下料控制等控制要求，并通过AIFCS软件数据通讯功能实现整个配料车间、烧结主控、配料室，配控室的数据画面共享。控制系统相互间通讯具有可靠性、完整性和实时性，从而保证了配料生产的稳定运行。 　　1 系统硬件 　　应用厦门宇电产品AI系列智能仪表，网络传输为以太网传输，设立一个服务器，烧结主控监控分站和配料室监控分站。系统下位控制设备为AI系列人工智能调节器，服务器通过预先组态的地址对各台调节仪表进行访问，发出控制信号，调节器接收信号，控制现场设备动作。 　　现场设备层：由各种传感器和执行机构组成，主要包括雷达料位计、皮带秤等现场信号输入设备和变频器、圆盘电机等运行设备。 　　设备控制层：由服务器和AI系列仪表构成整个控制网络。AI系列仪表负责现场的信息采集并上传至服务器，以及具体执行控制命令，满足系统的运行流程控制要求。 　　管理监控层：服务器作为控制系统的人机交互接口进行配料操作，监控站通过安装IE浏览器实现对系统的状态监控、参数设定和报警显示、记录等，并能提供完整的数据统计和各种分析图表。 　　2 系统软件 　　AIMCGS 5.10通用版组态软件是一套基于Windows 95和Windows NT平台（或更高版本）、用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，它提供了从数据采集到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案。本控制系统开发的人机接口界面有以下几种 　　①信息显示画面 　　主要显示各皮带秤、料位计等工艺设备当前运行状态信息值，如当前皮带瞬时流量、累计量，手/自动位置以及一些故障信息，如断料，料位高等，并可用不同的颜色来表示当前状态为正常还是异常。 　　②设备控制画面 　　控制功能在上位机上实现人工控制，在画面中点击相应设备按钮就可对该设备进行单独控制。实现手动，自动调节变频器频率，改变圆盘下料量 　　③实时报警处理 　　对系统实时采集的数据进行判断，发出声音报警信号，并按技术要求进行处理并自动进行相应的设备控制，如对断料故障信号的解锁及其恢复等。 　　④实时数据曲线显示 　　监视设备重要参数的变化趋势曲线，从而可以了解设备在一段时间的运行状况。 　　⑤历史趋势画面 　　功能与实时数据曲线类似，只是它显示的是过去一段时间设备的运行参数值。 　　3 控制功能说明 　　3.1监控方式采用现场总线控制系统（FCS）。系统软件为开放式厦门宇光AIFCS软件，烧结配控室设服务器一台，烧结主控室和烧结配料室设远程监控站，远程站与服务器之间采用以太网连接，远程站通过Internet explorer 登陆服务器，方便、快捷故障率低。数据，画面传输及时准确可靠，使烧结主控及配料室人员及时掌握生产状况。 　　3.2 系统具有静态图形组态功能。包括运行画面、历史记录画面、实时数据画面、数据传输画面、换仓画面、变料画面、报警记录画面、数据查询画面及选仓，变料等操作确认画面。监控画面对配料设备运行状况动态跟踪监视，各图形之间方便快速切换，便于操作人员对系统进行集中监控，确保系统稳定运行。 　　3.3 系统具有实时数据动态显示功能。包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值的实时设定。系统实时曲线采用各仓下料现场反馈值和设定值集中对比显示方式，操作人员及时了解各仓下料量状况，保证配料精确。 　　3.4 历史数据监控。对系统圆盘下料量，各仓料位等参数做历史曲线记录，操作人员可根据生产要求对各个时间段历史数据进行访问，便于操作人员了解阶段生产过程和系统故障分析。如断料，缓料停机等故障，方便查询。 　　3.5操作记录。系统对操作人员选仓换、仓，及变料等