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空气分离设备清洁度控制工艺和检验方法 　　摘 要：空气分离设备对于清洁度控制具有严格的要求，对此本文详细分析了空气分离设备清洁度控制要求，并充分结合笔者多年的工作实践经验，分析了空气分离设备清洁度检验方法，并详细阐述了空气设备清洁度控制工艺，旨在提高目前空气分离设备清洁度控制水平，为相关领域工作者提供一定的参考。 　　关键词：空气分离设备；清洁度控制；控制工艺；检验方法 　　空气分离压力容器及其管道的制作过程之中，不仅应当充分满足压力相关的规定和技术标准，还应当充分注重空气分离容器及其管道制作过程中的清洁度控制。如若不注重清洁度控制，很可能导致压力容器或是管道发生爆炸。基于此，笔者围绕空气分离设备清洁度控制工艺与检验方法展开了深入研究。 　　一、空气分离设备清洁度控制要求分析 　　空气分离设备是通过采取压缩、纯化、深冷的方法来将空气转换为液化的空气，并通过精馏方法将液化的空气分离为氧、氮等其它稀有气体的成套设备。空气分离设备在制造过程之中，应当对于清洁度控制有严格的要求，至少应当充分满足JB/T 6896―2007 《空气分离设备表面清洁度》标准的基本要求。 　　JB/T 6896―2007 《空气分离设备表面清洁度》标准基本要求主要包含有这几方面内容：不能够有明显肉体可见的固体杂质；表面应当保持干燥，不允许表面有清洗液或者水；比表面能大的规整填料表面油脂的残留量不能大于每平方米有500毫克；比表面积小的氧介质设备及其零部件油脂残留量不能够大于每平方米125毫克；非氧介质设备及其零部件油脂的残留量也不能够大于每平方米500毫克。 　　清洁度标准之所以包含这些严格的规定，主要是因为固体杂质及其油脂、水等都会导致空气分离产品纯度受到影响。且固体杂质在长时间堆积后，会致使流体通路发生阻塞，间接的影响整套设备的正常运转。同时，固体杂质在运动之中，极易形成可染物燃烧热量，因此类似于油脂等可燃物在氧介质的环境之下同热量结合，将会使导致爆炸现象发生。 　　二、控制精馏塔清洁度的工艺分析 　　精馏塔是组成空气分离设备的重要部件，要想有效提高空气分离设备清洁度控制工艺水平，必须深入研究精馏塔清洁度控制工艺。对此，笔者结合多年工作实践经验，对于精馏塔制作过程之中的清洁度控制工艺深入展开了研究。 　　（一）控制精馏塔内件清洁度的相关工艺分析 　　精馏塔内件清洁度控制工艺主要包含两方面内容：一方面为精馏塔内的规整填料。其规整填料主要是指由正反叠房的波纹铝制填料片所组成的塔器内件。其具有空隙率高、超过表面积等优点。因此，波纹铝制填料片是液化空气精馏最为重要的一部分。规整填料是由规整填料生产线制作而成的，在生产线的运行过程之中，对其添加一定剂量的清洗剂，并将其进行升温，加热进40摄氏温度到60摄氏度之间的水；并在洗涤箱之内将填料带采取喷射的方式将其洗涤；漂清箱之内的清洁水对于填料带二次采取喷射方式冲干净；洗干净之后的填料带应对其进行脱水和干燥。车间的相关作业人员，在每个月的清洁水箱还有换水之前，应当请有关的检验人员对于已经生产的填料片进行清洁度检验。 　　另一方面则是精馏塔的塔器内件。精馏塔分布器一般来说是利用不锈钢材质所焊制的塔器内件。分布器在制作完成以后，应当清扫干净焊渣、飞溅杂质等等，并采用高压热水清洗机将其进行彻底清洁。在开始清洗的时候，应当将清洗剂的开关打开。在反复洗涤数遍之后，采用清水将其冲洗干净。冲洗干净之后，将分布器悬空以此淋干，同时人工将分布器的水渍擦干。相关的检验人员在对于分器进行检验时，应当对于分布器进行清洁度检验。 　　（二）控制精馏塔容器清洁度的相关工艺分析 　　精馏塔容器清洁度控制工艺主要包含以下三个阶段： 　　（1）精馏塔容器主要是由不锈钢或者说是铝板分段进行制作而成的精馏塔部件。为了能够有效的保证焊接质量，在对于不锈钢精馏塔纵环缝焊接之前，应当将坡口及其坡口20毫米范围内的内外表面清理干净；对于铝制的精馏塔纵环缝焊接之前，则应该充分将坡口及其坡口50毫米内的内外表面清理干净。 　　（2）每一只精馏塔分段塔体安装规整填料及其分布器之前，应当采用高压热水清洗机对其清洗，清洗的方法同上述分布器清洗方法一致。在分段塔体清洗结束之后，应当安排相关的检验人员作出清洁度检验。 　　（3）在分段塔体之中安装规整填料及其分布器结束之后，应当充分利用白布沾取一定含量的异丙醇清洁剂进行擦拭塔体内部，同时请相关的检验人员对于清洁度进行再次检查。 　　（三）控制精馏塔管道清洁度的相关工艺分析 　　首先，精馏塔容器接管及其压力管道的材质均选用的不锈钢或是常见的铝管。管材管件在进行使用之前，应当将其放进清洗池中，并加入适量清洗剂将管材管件进行浸泡，采用压缩袋或者是泵的形式搅拌池水。在过一天之后，将管材管件取出，并