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AP1000 DWS系统模块化施工的经验反馈 　　摘要：模块化建造技术首次应用于国内核电站建设，是AP1000核电机组的特色之一。文章对DWS系统（除盐水输送和储存系统）模块在建安和调试期间发现的问题进行了分析，为后续AP1000机组建设提供了良好的经验反馈。 　　关键词：AP1000机组；DWS系统；核电项目；模块化施工；核电站建设 文献标识码：A 　　中图分类号：TP29 文章编号：1009-2374（2015）18-0069-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.036 　　1 概述 　　模块化建造技术在AP1000机组建造中广泛采用，它使建造活动处于容易控制的环境中，更加容易保证建造质量。模块化建造技术是一种先进的施工理念，它的先进在于它大量地引入了平行作业，从而大大地缩短了核电厂建造工期。它的精髓并没有彻底颠覆传统施工理念，而是把它进行了优化，依靠当今发达的先进技术，将土建、安装、调试等工序进行了深度交叉。 　　但是，模块化施工是有前提条件的，它很大程度上依赖于发达的制造技术、加工技术、信息技术以及项目管理技术。只有拥有了相当水平的加工本领与管理体系，才能实现大量模块的对接；只有拥有了相当高的施工管理信息化水平，才能满足各道平行作业有条不紊的同步管理。 　　作为全球首台AP1000机组，三门核电一号机组除盐水输送与储存系统催化除氧单元（MS08）采用模块化建造技术。模块化施工节约时间、空间，设备集中，便于操作和管理，但是MS08设备模块在设计、建造中也出现了一系列问题。为了使模块化建造技术更好地应用于AP1000机组建设，本文对MS08模块设计、设备制造、现场接口施工及设备文件等方面出现的问题进行了分析介绍，避免在今后的设备模块建造中出现类似问题。 　　2 DWS系统模块介绍 　　在国内，模块化建造技术用于除盐水输送与储存系统，三门尚属首例，DWS系统MS08模块包含DWST CORS（DWST催化除氧单元）和CST CORS（CST催化除氧单元）两套催化除氧单元，每套催化除氧单元装置的尺寸为4270mm×1680mm×3000mm，除了输送泵，其他设备、连接管道、阀门和附件都安装在公共基座上。 　　3 三门核电一号机组DWS系统催化除氧模块问题分析 　　三门核电一号机组除盐水输送与储存系统催化除氧单元模块，在移交调试前，发现MS08设备问题共计60多条，严重制约DWS系统移交调试，至DWS系统移交时，仍有28条设备模块尾项，这些问题制约着DWS系统的调试，也影响了全厂除盐水的供给。 　　3.1 设计问题 　　DWS系统MS08模块由CBI、华东院和模块厂共同设计，设计接口多，所以产生了很多设计接口问题。 　　3.1.1 模块厂家电源设计不满足原设计方设计 　　要求。 　　第一，DWST CORS模块厂家电源不满足设计要求。CBI设计三路电源分别向除盐水输送泵A、B及除氧单元供电，但是根据厂家电气图纸，只需要一路MCC向整个除氧系统供电，不满足西屋电气设计冗余要求。经过三门业主、CBI及厂家三方协调，厂家恢复CBI原有电气设计，但由于电气柜已到现场，且该电气柜有正压防爆要求，厂家要求电气柜需返厂整改，耗时三个月。 　　第二，CST CORS模块厂家电源不满足设计要求。CBI设计两路电源向除氧单元给水泵及除氧单元供电，但是厂家只设计一路电源向泵及除氧单元供电，CBI提给华东院的接口单也是两路电源需求，结果造成上下游供电与负荷不一致。 　　3.1.2 接口管道漏设计。CST除氧单元接口管道由华东院设计，在审查华东院接口施工图发现，CST除氧单元排气、输水管线缺少施工图，CST除氧单元缺少压空接口施工图，经核实，华东院遗漏了这些施工图和空压接口的设计，导致现场无法施工。 　　3.1.3 供货电机不满足西屋设计规范要求。DWS系统两台除盐水输送泵电机接线盒接线采用了IEC规范，而不是电机规范书要求的MEMA规范。NEMA规范要求采用双孔接线鼻子进行电缆端接，厂家则采用接线柱压接电缆的方式进行端接，电缆连接可靠性降低。电机规范书要求，大于55kW的电机需采用两点双边接地，且需要接地铜牌与电机相连，但厂家只有一边接地，且没有接地铜牌。 　　3.1.4 模块内部电缆无桥架设计。模块内部电缆需现场敷设和端接，但这部分电缆不属于西屋设计范围，故该部分电缆缺少的电缆桥架设计，施工人员现场敷设后，模块内电缆非常凌乱，且没有电缆保护管。 　　3.1.5 泵电机加热器设计缺陷。根据电机规范书要求，泵电机加热器在泵停运期间应投入使用，当泵运行时，电机加热器自动断电不工作，但是除氧单元给水泵电机加热器在泵运行时仍处于通电工作中，这会造成电机发热量增加，甚至可能