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A公司生产线改善的研究 　　摘要： 本文以A公司某生产线为研究对象，对生产过程进行详细记录并分析生产过程，发现作业现场存在不经济，不均衡，停滞和等待的问题。针对以上问题，运用工业工程的相关理论，通过绘制生产能力平衡图找出瓶颈工序，应用双手动作分析和人-机操作分析对瓶颈工序进行记录分析；最后应用5W1H提问技术、ECRS原则和动作经济原则对存在的问题进行改善。 　　Abstract： This article takes a production line of company A as the research object， records the production process in detail and analyzes the production process. It finds that the job site has the problems of uneconomical， unbalanced， stagnant and waiting. In response to the above problems， the relevant theories of industrial engineering were used to identify the bottleneck processes by plotting the production capacity balance charts， and the bottleneck processes were recorded and analyzed by using the two-hand motion analysis and the man-machine operation analysis； finally， 5W1H questioning techniques， ECRS principles， and action economy principles were applied to improve the existing problems. 　　关键词： 生产线平衡；生产作业；工业工程；作业改善 　　Key words： production line balance；production operations；industrial engineering；job improvement 　　中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）18-0170-03 　　1 生产线平衡常用方法概述 　　工作研究是工业工程体系中最重要的技术基础，工作研究的对象是作业系统。工作研究包括方法研究和作业测定两大技术，方法研究在于寻求更经济、更合理的作业方法，主要包括程序分析、作业分析、和动作分析。工作研究常用的分析技术是：5W1H提问技术、ECRS原则。人-机作业分析是通过以人为主工序作业的现场观察并详细记录，再加以分析，寻求合理的操作方法，平衡操作时间，使人和机器的配合更加协调，提高人机作业效率。双手作业分析图是以生产现场的某些作业一工序的操作过程为研究对象，采用标准流程图符号来记录其双手的动作，并可指导作业员如何有效得运用双手从事生产性的工作。 　　2 A公司生产作业现状分析 　　2.1 生产线现状 　　A公司是中国大陆商场展示架行业主要的制造商与出口商之一，本文研究的生产线位于A公司制造一厂，它有前道铁线加工车间和后道烤漆电镀车间。生产线为典型的工艺式布局，多品种，小订单式生产方式，产品不是流水线生产，而是由单工位或小型细胞线生产，各工作站之间的半成品是批量转移的。 　　改善前，该生产线产品不良率为1%，公司安排8人生产，一天工作10.5小时，早班、午班4小时，早、午班中途休息时间为10分钟，晚班2.5小时不休息，每班班前准备为3分钟，班后6S整理3分钟，设备停机率为3%，疲劳率为4%，早、午班有效生产时间是（4*60-10-6）*60*0.97*0.96=12515.328S，晚班有效生产时间为（2.5*60-6）*60*0.97*0.96=8045.568S。根据生产安排的情况和工序的时间计算各工序的日产量，01折弯工序CT时间11.29S，由作业员操作一台折弯机安排早班4小时生产，班产量为（12515.328/11.29）*0.99=1097件，同样的计算其余工序的日产量并绘制生产力平衡图如图1。 　　从图1可以看出，工序2、7的生产能力明显低于其他工序，是A件号的瓶颈工序，是改善的重点。工序4是产量最多的，它由一个人加工03液压，04冲X，线平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%，代入数据算出本生产线平衡率为79.3%。 　　2.2 现场作业