压力管道焊接工艺工艺卡规程及工艺评定.docVIP

压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定 管道焊接工艺卡 产品名称 制造编号 管道类别 焊接工艺评定编号 焊缝编号 第 1 页 西美中压管道 GB1 HP-1 共 1 页 材料编号 20# 材料规格 159×4.5 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接电源 种类 直流 极性 正接 接头与坡口型式 对接、双边V型 焊缝位置 立焊 焊前预热 加热方式 —— 层间温度 —— 温度范围 —— 测温方法 —— 焊后热处理 种类 —— 保温时间 —— 加热方式 —— 冷却方式 —— 温度范围 —— 测温方法 —— 焊 接 工 艺 参 数 焊层 焊材 牌号 焊材 直径（mm） 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 保护气体 流量 （L/min） 1 H08Mn2SiA φ2.0 110 15 4 8 2 J422 φ3.2 110 21 7 —— 压力管道焊接工艺卡 产品名称 制造编号 管道类别 焊接工艺评定编号 焊缝编号 第 1 页 西美中压管道 GB1 HP-3 共 1 页 材料编号 20# 材料规格 159×4.5 焊接方法 SMAW 焊接电源 种类 直流 极性 正接 接头与坡口型式 对接、单边V型 焊缝位置 2FG 焊前预热 加热方式 —— 层间温度 —— 温度范围 —— 测温方法 —— 焊后热处理 种类 —— 保温时间 —— 加热方式 —— 冷却方式 —— 温度范围 —— 测温方法 —— 焊 接 工 艺 参 数 焊层 焊材 牌号 焊材 直径（mm） 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 保护气体 流量 （L/min） 1 J422 φ3.2 90 23 4 —— 2 J422 φ3.2 110 23 7 —— 3 J422 φ3.2 115 23.5 7 —— 4 J422 φ3.2 120 24 7 —— 5 J422 φ3.2 120 24 7 —— 　 1　适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做