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PLC控制系统在烧结厂竖炉焙烧系统的应用 　　摘 要：本文介绍了PLC自动控制系统在竖炉焙烧系统中的控制方法和具体应用。 　　关键词：竖炉焙烧；PLC；控制系统 　　0 前言 　　本文介绍了承德建龙竖炉焙烧系统PLC控制系统设计方案，设计中用西门子S7-400系列PLC作为控制核心，以STEP7来对软件系统进行编程，利用PLC控制设备运行，实现设备自动控制，进而实现控制系统自动化。 　　1 概述 　　焙烧系统是将造球系统通过生球筛分后的合格10～16mm的球形生料，通过竖炉内部干燥、预热、培烧、冷却过程，生成具有良好冶金性能的含铁球团，供高炉冶炼使用。 　　自动化软件配合硬件系统，完成整个系统的在线监视、控制、安全保障等工作。软件编制遵循安全、可靠、先进的原则，以期在生产中最大限度的保障设备及人员的安全，设备动作联锁可靠，人员干预及时，以及先进的控制思想的引入运用。 　　2 系统控制说明 　　现场设备有三种控制方式：本地操作、远程手动、远程自动。本地和远程操作通过现场操作箱上的“本地/远程”转换开关控制。远程手动、自动操作通过主控室OS（操作员站）操作界面模拟开关控制，远程操作方式必须在现场操作箱上的选择开关位于“远程”位置时才能有效。 　　远程手动分解锁手动和联锁手动两种方式。该操作除了与设备本身电气回路硬联锁和软件中的启、停超时保护有关外，还与上下游设备运行状态联锁。启动时，流程内下游相邻设备必须是“运行”状态；停止时，流程内上游相邻设备必须是“停止”状态。 　　远程自动是正常生产时采用的操作方式，流程内设备按照程序自动顺序启、停，设备之间联锁保护，最大限度的保证安全生产，防止误操作发生。 　　3 控制流程设置 　　（1）流程启动。满足启动条件后，按下OS操作界面上焙烧流程“流程启动”按钮，主流程设备动作时序如下：警告铃响（延时30s）――电振热矿给料机（延时5s）――齿轮卸料机启动。 　　（2）流程停止。满足停止条件后，按下OS操作界面上焙烧流程“流程停止”按钮，设备停车时序如下：齿轮卸料机停止（延时时间根据电振热矿给料机排空时间确定）――电振热矿给料机停止。 　　4 仪表控制 　　竖炉焙烧系统包含大量仪表，操作人员通过监视仪表数据判断设备工况。 　　4.1 仪表监视 　　按照仪表类别有下列主要仪表提供给操作人员监视：竖炉炉膛内温度、外燃室温度、煤气温度、电机定子温度、风机轴承温度、振动、冷却水流量、压力、助燃风、冷却风、煤气流量、压力、润滑油压力等。 　　4.2 仪表控制 　　系统仪控有：外燃室控制、电振热矿给料机频率控制。 　　外燃室控制分手动和自动，手动/自动切换在OS操作界面完成。手动情况下，画面输入手动录入燃烧室煤气调节阀和助燃空气调节阀开度值，调节阀将按照设定值动作到位，画面显示阀门实际开度。自动控制有两种方式：流量控制（也叫空煤比控制）和燃烧室温度控制（也叫比例串级控制）。 　　（1）流量控制在自动条件下，当“流量/温度”控制方式转换开关位于“流量”时，操作为流量自动控制方式。该控制方式需设定两个参数，一个是煤气流量目标值，一个是助燃空气流量比率K值。设定后，煤气调节阀将根据煤气流量目标设定值自动调节。煤气流量的实际测量值*K后的值，作为空气调节阀的设定值自动调节。 　　（2）温度控制在自动条件下，当“流量/温度”控制方式转换开关位于“温度”时，操作为温度自动控制方式。该控制方式需设定两个参数，一个是外燃室温度目标值，一个是助燃空气流量比率K值。设定后，煤气调节阀将根据温度目标设定值自动调节煤气流量。煤气流量的实际测量值*K后的值，作为空气调节阀的设定值自动调节。 　　在外燃室煤气管路和助燃空气管路均设有快速切断阀，在发生事故时可及时切断煤气和空气管路，防止事故扩大。首先，将现场切断阀手操器打到“远程”控制方式。在OS操作界面上有“手动/自动”转换开关，“手动”条件下，人为操作切断阀的开和关。“自动”条件下，在煤气或助燃空气管道压力低于一定值（工艺确定）时，煤气切断阀立刻关闭，切断煤气供给。当煤气切断阀关到位开关动作后，助燃空气切断阀立刻关闭。 　　电振热矿给料机频率控制。 　　将现场操作箱上的变频器速度控制工作制转换开关打到“远程”，在OS操作界面输入变频器频率目标值，电振热矿给料机将根据输入值动作，为开环控制方式。 　　5 事故管理 　　事故管理分为报警、保护停机、急停操作。 　　（1）报警。报警由PLC自动发出，在OS操作界面的设备上产生闪烁提示并显示报警信息，岗位根据信息内容采取必要规避措施。报警不停车，反映设备处于异常状态，如不及时干预将导致保护停机。 　　报警信息包括：各测量点的温度、流量、压力等仪表量达到或超过报警值。 　　（2）